列管式換熱器結(jié)構(gòu)是什么?列管式冷卻器，由外部殼體以及內(nèi)部冷卻體兩大部份組成.由于結(jié)構(gòu)方式不同，外部連接形式分為管螺紋式和法蘭式兩種;從安裝形式分為臥式和立式;從浮動(dòng)形式分為浮動(dòng)盤式和浮動(dòng)頭式;從冷卻管結(jié)構(gòu)分為螺管式和翅片管式;從折流的結(jié)構(gòu)分為弓形折流板、矩形折流板、雙堰形折流板和圓形折流板等多種結(jié)構(gòu)形式，均按具體條件選用。

列管式換熱器是現(xiàn)階段化工廠及酒精生產(chǎn)制造上運(yùn)用較廣的一種熱交換器。它關(guān)鍵由殼體、管板、換熱管、封頭、折流隔板等構(gòu)成。需要材料 ，可各用一般碳素鋼、裸銅、或不銹鋼加工。在開(kāi)展傳熱時(shí)，一種流體由封頭的相互連接管處進(jìn)到，在管流動(dòng)性，從封頭另一端的出口處管排出，這稱之管程；另-種流體由殼體的移交進(jìn)到，從殼體上的另一移交處排出，這稱之為殼程列管式換熱器。

生產(chǎn)列管式換熱器的關(guān)鍵點(diǎn)說(shuō)明       在制作列管式換熱器的過(guò)程中，定要先控制殼體的圓度和直線度，這將直接影響到管束能否順利加載，保障設(shè)備的性能。為了達(dá)到這一目標(biāo)，在加工時(shí)定要嚴(yán)格按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)控制每個(gè)氣缸的切削尺寸。切割材料時(shí)，可根據(jù)周長(zhǎng)和10mm的允許偏差確定切削刃和刨削刃的尺寸，使每個(gè)氣缸的對(duì)角線誤差不能過(guò)2mm。使產(chǎn)品的殼體時(shí)，無(wú)論是縱向焊縫和環(huán)焊縫應(yīng)采用弧焊，手工電弧焊焊接底部、中間層及蓋面焊接過(guò)程中看到。這樣，可以減少焊接變形，提高了工作效率，而且焊接錯(cuò)邊不大于0.5mm。在實(shí)際制造過(guò)程中，為了減少大開(kāi)口焊接過(guò)程中產(chǎn)生的管殼變形，建議采用非對(duì)稱K槽焊接接頭，然后在焊接前在筒體內(nèi)安裝圓形工裝，在焊接時(shí)采用TIG法。        當(dāng)列管式換熱器符合要求，還需要加工管板和隔板，在管板孔的加工可以用來(lái)完成數(shù)控鉆床鉆孔，這樣有利于嚴(yán)格控制孔徑、垂直度及管孔間距，便于穿管；及鉆孔方向管板、折流板和管穿同樣的方向。設(shè)備擋板的加工要求相當(dāng)多。一方面達(dá)到產(chǎn)品的直徑要求。一方面要保障產(chǎn)品的性能。        管束和殼體的裝配也是列管式換熱器制造的關(guān)鍵之一。由于換熱管的數(shù)量和重量較大，如果管束都磨損，管束很難放入管束，容易損壞換熱管。因此，在實(shí)際施工過(guò)程中，應(yīng)先固定側(cè)管板、棒、管、板間距，和梅花形將換熱管部分穿透；然后調(diào)整折流板和管板的同心度，并保障整個(gè)束具有夠量的剛度，然后成束殼。

列管式換熱器的構(gòu)造非常簡(jiǎn)單、緊湊型、工程造價(jià)劃算，但管外不可以機(jī)械設(shè)備清理。此類熱交換器管束聯(lián)接在管板上，管板各自焊在機(jī)殼兩邊，并在其上聯(lián)接有機(jī)蓋，機(jī)蓋和殼體配有流體進(jìn)出口貿(mào)易對(duì)接。一般在管外設(shè)備一系列垂直平分管束的擋板。另外水管和管板與機(jī)殼的聯(lián)接全是剛度的，而管中管外是二種不一樣溫度的流體。因而，當(dāng)壁厚與殼壁溫度差很大時(shí)，因?yàn)槎叩臒嶙冃尾灰粯?，造成了挺大的溫度差地?yīng)力，以致水管扭彎或使水管從管板上松動(dòng)，比較嚴(yán)重得話將會(huì)會(huì)損壞熱交換器。 列管式式熱交換器由殼體、熱傳導(dǎo)管束、管板、折流板（擋板）和管箱等構(gòu)件構(gòu)成。殼體多見(jiàn)圓柱形，里邊配有管束，管束兩邊固定不動(dòng)在管板上。開(kāi)展傳熱的熱冷二種流體，一種在管中流動(dòng)性，稱之為管程流體；另一種在管外流動(dòng)性，稱之為殼程流體。為提升管外流體的熱傳導(dǎo)分指數(shù)，一般在殼內(nèi)安裝多個(gè)擋板。擋板可加速殼程流體速率，驅(qū)使流體按照規(guī)定路途數(shù)次橫著根據(jù)管束，提升流體滲流水平。換散熱管在管板上可按等邊三角形或方形排序。等邊三角形排序較緊湊型，管外流體湍動(dòng)水平高，熱傳導(dǎo)分指數(shù)大；方形排序則管外清理便捷，適用易積垢的流體。