高壓軟管用途十分廣泛，在裝配時，我們經(jīng)常會遇到管子被拉伸的狀況。造成管體爆裂的原因一般是超高壓軟管制造者在總成出廠前，未進行測試。當管路被拉伸時，會使管道材料的性能發(fā)生變化，高壓油管被拉伸具體會造成什么影響呢？管路被拉伸導致其內(nèi)徑變小，通流能力隨之變小，管壁變薄，這就導致管道的承壓能力、最d工作壓力、最x爆p壓力都減小。但是，它的實際工作壓力卻不變，寧夏液壓軟管，這就表示此時，膠管的工作壓力有可能已經(jīng)超過它的最d的工作壓力，故障發(fā)生的可能性將會增大。

高壓液壓油管漏油了要怎么解決

最基本的原理就是液體各部分在傳遞壓強時可以保持壓強不變但方向改變！再加上壓力與壓強的關(guān)系F=PS,承壓面積越大則壓力越大。

應(yīng)卸下高壓油管,檢查油管接頭錐面,若接頭錐面損傷嚴重,應(yīng)立即更換。若接頭錐面無明顯損傷,就不需更換新油管;這時的應(yīng)急辦法是,在高壓油管錐面配合處墊一段長1～2毫米,直徑約為5毫米的塑料管,或墊一小片直徑略大于油管內(nèi)徑的紫銅墊片,擰緊螺母即可。高壓樹脂管的外表一般采用優(yōu)質(zhì)的聚氨酯彈性體材料，其耐磨性能高于橡膠管3倍，該材料號稱耐磨王。 金屬低壓油管漏油,可把它卸下來,用砂布把漏油處擦光滑,然后根據(jù)裂紋大小,蓋上一片浸過硼砂的青銅皮(厚約0.25mm),放在爐子上加熱。

　　高壓油管連接部分漏油可能由高壓油管、噴油器、高壓油泵的連接密封錐面密封不嚴而引起的。通過檢查，排除了高壓油泵，噴油器，經(jīng)檢查高壓油管成品冷鐓錐面也符合圖紙，但彎形尺寸有一定的誤差，這對安裝將產(chǎn)生附加應(yīng)力。外膠層一般用耐磨、耐蝕性好的橡膠制成，以保證加強層不受機械損傷、化學腐蝕、潮濕生銹，低壓膠管以編織棉、麻線代替編織鋼絲，一般用于低壓回油管道。由于高壓油管的振動加上高壓油管彎形誤差引起的安裝應(yīng)力，加重了密封面密封不嚴。通過對高壓油管密封錐面的放大投影檢查，發(fā)現(xiàn)其錐面有細微的不完整，表面形狀有不規(guī)則的現(xiàn)象，有的高壓油管密封錐面還有輕微的碰痕，這是在零件轉(zhuǎn)運過程中，相互碰撞所致。這些都導致在安裝后高壓油管連接面密封不嚴，而產(chǎn)生漏泄的問題。

高壓軟管的連接要求如下：

　　(1)連接時應(yīng)防止軟管扭轉(zhuǎn)，以免造成骨架層角度改變而使其早期破壞。

　　(2)連接后應(yīng)使軟管長度留有一定的余量，以免受拉力作用引起軟管長度變化而降低承壓能力。

　　(3)軟管的固定夾子應(yīng)放在曲線和直線交點的直線上，夾子不能將軟管卡變形，也不能卡得太松。

　　(4)連接運動部件時，應(yīng)留有足夠的長度，以免運動時拉傷軟管。

　　(5)連接的彎曲半徑應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定的要求。