帶壓堵漏的適用范圍： 

1、泄露部位：法蘭、設(shè)備、管道上的孔洞、裂縫、焊接缺陷、螺紋接頭、填料函泄露等。

2、泄露介質(zhì)：各種水、水蒸氣、空氣、氧氣、氮?dú)?、氫氣、煤氣、氨、液化氣、柴油、重油、?rùn)滑油、酸、堿、酯類、醇類、苯類各種熱載體、各種碳?xì)浠衔?、各種化學(xué)氣體、液體等幾乎所有介質(zhì)的泄露都可以用本技術(shù)去消除。  

3、泄露介質(zhì)溫度：-195℃--900℃。  

4、泄露介質(zhì)壓力:真空0--32MPa（320Kg/cm2）

帶壓開孔設(shè)備可以改變以往的施工方法，如停車，放散等，從而有效減少經(jīng)濟(jì)損失和對(duì)環(huán)境的不利影響?？梢员苊庖归g作業(yè)，減少人力物力投入，提高工作效率，有效的勞動(dòng)強(qiáng)度和消耗，從而避免安全,提升安全性。目前，帶壓管道的開放更適合于打壓堵漏危險(xiǎn)的,有毒有害這些液態(tài)或者是氣態(tài)的介質(zhì)輸送管線，比如天然氣、供水、供熱等管道的建設(shè)。

現(xiàn)在的管道開孔技術(shù)可以在管道不停輸?shù)那闆r進(jìn)行，而且整個(gè)過(guò)程安全，對(duì)于危險(xiǎn)的輸送物質(zhì)來(lái)說(shuō)更安全，也減少損失了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)，受到了現(xiàn)在許多用戶的青睞。

帶壓堵漏應(yīng)注意的問(wèn)題：

1、 帶壓堵漏方法很多，實(shí)施帶壓堵漏前，應(yīng)查明泄漏情況，制定可行的帶壓堵漏技術(shù)方案。

2、 帶壓堵漏前應(yīng)制定操作安全預(yù)案。帶壓堵漏時(shí)，必須穿戴防護(hù)裝具。在管溝和檢查井內(nèi)進(jìn)行帶壓堵漏施工時(shí)，必須注意環(huán)境溫度，避免缺氧、泄漏面擴(kuò)大甚至發(fā)生無(wú)法控制的局面。

3、 多種帶壓堵漏技術(shù)可并用。如采用合金鑲嵌堵漏后，外表面仍可采用焊接補(bǔ)丁堵漏。

4、 由熱應(yīng)力引起的管道泄漏，在堵漏的同時(shí)，應(yīng)采取措施消除或減小熱應(yīng)力，防止發(fā)生二次泄漏。

5、 鋼質(zhì)卡箍、鋼質(zhì)夾具及補(bǔ)丁鋼板的設(shè)計(jì)強(qiáng)度應(yīng)滿足工作壓力要求。

6、 選用橡膠墊時(shí)，應(yīng)注意材料的耐溫能力，丁1腈橡膠耐溫能力≤120℃，三元乙丙橡膠耐溫能力≤150℃，氟橡膠耐溫能力≤180℃。

7、 帶壓堵漏技術(shù)多為應(yīng)急處理措施，在管道正常檢修期應(yīng)進(jìn)行長(zhǎng)期可靠的修復(fù)。