轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)在脫硫的應(yīng)用

1、轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)在鋼廠脫硫的生產(chǎn)方法：采用現(xiàn)在主流的真空吸濾的方法來實(shí)現(xiàn)硫泡沫的分離，此方法占地面積小，能耗低，處理后的固液分離效果好， 分離后的物料集中，便于處理。

2、工藝流程：從再生槽浮選出來的硫泡沫，通過進(jìn)料泵輸送至泡沫儲(chǔ)槽，從泡沫儲(chǔ)槽底部分離出來的清液返回富液槽，水分含量在85％左右的硫泡沫由泡沫泵壓入真空過濾機(jī)內(nèi)進(jìn)行液沫分離，過濾后的濾液經(jīng)，排液罐返回系統(tǒng)重新使用，硫膏經(jīng)卸料后進(jìn)入硫膏儲(chǔ)槽。

3、驅(qū)使液體通過多孔介質(zhì)的推動(dòng)力，有重力、壓力和離心力，真空過濾機(jī)就是利用真空形成外來壓力完成過濾的方法。槽體的支承板不設(shè)地腳螺栓，它與基礎(chǔ)上的預(yù)埋扁鋼采用焊接式連接。硫泡沫直接用泵由原料入口進(jìn)入真空過濾機(jī)儲(chǔ)槽，真空過濾機(jī)過濾時(shí)，轉(zhuǎn)鼓部分浸入在料漿中，由電機(jī)通過傳動(dòng)裝置帶動(dòng)轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)，浸入在料漿中的濾室與真空源相同時(shí)，濾液便透過濾布向分配頭匯集，而固體顆粒則被截留在濾布表面形成濾餅。濾餅轉(zhuǎn)出液面后，開始進(jìn)入干燥區(qū)。清液通過濾布進(jìn)入集流管-汽水分離器-離心泵-返回脫硫系統(tǒng)，

隨著轉(zhuǎn)鼓的旋轉(zhuǎn)，濾餅在真空的作用下脫水-干燥-后濾餅轉(zhuǎn)入卸料區(qū)由壓縮空氣反吹再由將濾餅卸除。濾布的中心相對滯后和超前，可以通過調(diào)節(jié)彎管的位置，增加或減少中間部分的行程，有效的校正。至此一個(gè)過濾循環(huán)即告完成。下一個(gè)循環(huán)開始，若干個(gè)濾室在不同時(shí)間相繼通過同一區(qū)域構(gòu)成過濾機(jī)的連續(xù)工作，在過濾過程中，為防止料漿中固相物的沉降，攪拌器在儲(chǔ)槽中連續(xù)地?cái)嚢?。壓濾完成濾餅呈塊狀可裝槽或裝袋外運(yùn)。真空過濾機(jī)處理得到的硫膏呈塊狀固體，易于運(yùn)輸。

過濾機(jī)的推動(dòng)力和過濾設(shè)備

過濾機(jī)的推動(dòng)力和過濾設(shè)備過濾機(jī)的推動(dòng)力有磁 力、離心力、重力和機(jī)械力等。磁力過濾器只適于處理具在磁性的固體料漿，在鐵礦選礦廠常見;以離心力為推動(dòng)力的離心過濾機(jī)將在下面詳述;以重力為推動(dòng)力的 過濾器結(jié)構(gòu)簡單，它是真空帶式過濾機(jī)在柱形容器下部設(shè)假底，上面鋪設(shè)不同粒級的小卵石與砂層。而在一些危險(xiǎn)環(huán)境當(dāng)中進(jìn)行操作的時(shí)候，那么還應(yīng)該要穿上工作制服，防止對自身的健康造成一定的傷害。在料漿自重的推動(dòng)下，溶液通過砂濾層而固體則被砂層截留。當(dāng)砂層上的固體 積累到一定厚度而使過濾速度真空過濾機(jī)大大降低時(shí)，則停止進(jìn)料排干濾液，從容器下部引人反沖水并控制一定的流速，使被截留的固體從上部濫出而砂粒因密度較大僅呈懸浮 狀態(tài)。當(dāng)滋流水中固體量很少時(shí)則停止沖洗，過濾介質(zhì)按密度與顆粒大小自然分層，沉于假底之上。排干反沖水，又可通人料漿進(jìn)人新的過濾循環(huán)。砂濾器只適于處 理固體含量很少的料漿，通常是作檢查過濾用。本節(jié)重點(diǎn)是介紹靠機(jī)械力推動(dòng)工作的各種過濾設(shè)備，包括各種壓濾設(shè)備和真空過濾設(shè)備。這類設(shè)備品種繁多，本節(jié)只 擬介紹板框壓濾機(jī)和立式轉(zhuǎn)盤翻斗真空過撼機(jī)。前者間斷作業(yè)，后者連續(xù)操作。

真空轉(zhuǎn)鼓過濾機(jī)的安全需要

1 系統(tǒng)正常作業(yè)時(shí)，其?；?、吹掃空氣量、清掃水量、?；鞯母咚疁丶霸髁?，應(yīng)抵達(dá)計(jì)劃規(guī)定值。

2系統(tǒng)作業(yè)時(shí)，設(shè)備檢查應(yīng)抵達(dá)以下需要：設(shè)備專檢無異 常，?；婵者^濾機(jī)頭無堵塞，接受槽格柵無渣塊，高低溝、渣閘情況合理，熱水槽中無積渣，地坑內(nèi)無積水和渣，各管道閥門無泄漏，膠帶運(yùn)送平穩(wěn)，無違反，事端水位正常。

3出鐵時(shí)所用的沖渣溝，應(yīng)一同具有分流干渣的條件或其他處理爐渣的方法，撥閘分流的時(shí)間不應(yīng)逾越3min。

4正常出產(chǎn)時(shí)，系統(tǒng)設(shè)備的作橡膠帶式過濾機(jī)業(yè)應(yīng)施行自動(dòng)控制。

5應(yīng)在出鐵前20min發(fā)起系統(tǒng)，接到“已準(zhǔn)備好”的信號(hào)，操作室方可發(fā)起系統(tǒng)。一次發(fā)起失利，不應(yīng)當(dāng)即連續(xù)發(fā)起。

6系統(tǒng)作業(yè)中出現(xiàn)危及人身、設(shè)備安全的表象時(shí)，應(yīng)當(dāng)即間斷系統(tǒng)工作，并將熱渣倒入干渣坑或渣罐。

過濾機(jī)的每一步、每一個(gè)裝置的具體如何操作?

過濾機(jī)，是一種為實(shí)現(xiàn)固液分離目的的多孔性的過濾設(shè)備。被大面積地應(yīng)用于紡織、造紙、食品藥品等輕工業(yè)和石油化工、選礦煤炭等重工業(yè)，以及污水處理等環(huán)保部門。因此，過濾機(jī)廣泛出現(xiàn)在農(nóng)產(chǎn)品企業(yè)、企業(yè)、液體燃料企業(yè)、電子企業(yè)等。

首先，在過濾機(jī)的使用之前操作人員要先檢查過濾機(jī)的出口和入口的配管是否已經(jīng)安裝妥當(dāng)，過濾機(jī)的出口處是否牢固地安裝了閥門，出入口管是否固定在槽內(nèi)，以防止出入口擺動(dòng)而造成液體泄漏的現(xiàn)象。其次，操作人員需要查看過濾布有無重疊的現(xiàn)象，電源的保護(hù)開關(guān)是否在正常的操作位置上。3出鐵時(shí)所用的沖渣溝，應(yīng)一同具有分流干渣的條件或其他處理爐渣的方法，撥閘分流的時(shí)間不應(yīng)逾越3min。

接著，工作人員要打開排氣閥后，再開藥閥，使藥液在加藥槽內(nèi)產(chǎn)生固定的水位之后，再加入助濾粉，循環(huán)三四分鐘后再加入活性碳粉，再循環(huán)三四分鐘，直至排出的液體無活性碳粉。要操作這個(gè)步驟是因?yàn)橄嚓P(guān)人員在清洗過濾機(jī)時(shí)，沒有將過濾機(jī)里的雜質(zhì)徹底清洗干凈，造成少量雜質(zhì)的殘余，我們需要將其排出?？梢酝ㄟ^檢測出口或入口的閥門，直接取樣檢查待過濾的液體的清潔程度及過濾效果。有的只是希望對物料進(jìn)行簡單的過濾，或者是回收一些有用的東西，而有的就希望能夠把物料徹底的過濾干凈。

然后，在啟動(dòng)馬達(dá)之前要先檢查使用電壓與馬達(dá)的接線電壓是不是連接正確、藥液槽內(nèi)的液體是否正常，管路是否有損壞的現(xiàn)象。確認(rèn)無誤后，可以關(guān)緊出口的閥門，再啟動(dòng)電源的開關(guān)，這時(shí)馬達(dá)會(huì)自動(dòng)開始運(yùn)轉(zhuǎn)，使氣體及液體排入。在馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，要注意觀察泵的運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確。生活當(dāng)中不需要有害的物質(zhì)，它就是為了達(dá)到對水的沉積、過濾、雜質(zhì)、污垢、混合物的凝結(jié)來給水質(zhì)進(jìn)行合理的調(diào)理，從而給老百姓的生活帶來保障。

后，等到過濾機(jī)將液體的雜質(zhì)過濾完全后，即過濾機(jī)的濾餅充滿后，可以關(guān)緊進(jìn)口閥門和出口閥門。這時(shí)操作人員應(yīng)該打開洗滌泵，機(jī)器將對濾餅進(jìn)行洗滌。洗滌操作完成后，關(guān)閉洗液泵及其閥門，進(jìn)行卸餅的操作。