金屬鋼結構的噴砂加工時候的工具控制，在用表面粗糙度儀直接測定餓的時候，每２ｍ２表面至少要有一個評定點，取評定長度為４０ｍｍ，在此長度范圍內測５點，取其算術平均值為此評定點的表面粗糙度值。金屬鋼結構的噴砂加工時候的工具控制也要注意，實際進行操作的時候，空壓機氣壓是6.0×105～6.5×105Pa，氣壓變幅也是0.5×105～1.0×105Pa。一般砂桶氣壓為4.5×105～5.5×105Pa，不得小于4.0×105Pa。

鋼橋面拋丸噴砂除銹質量要求及施工工藝

1表面預處理

(1)檢查焊接成型后釣鋼橋面表面外觀,應確保橋面無焊瘤、飛濺物和毛刺等,若與之不符,則應通過機械打磨予以清除.

(2)噴砂前鋼材表面沾污的油脂必須清除干凈(推薦用清洗劑進行清洗).

(3)拋丸/噴砂過程中和施工后,鋼材表面必須避免油脂重新沾污.

2拋砂/丸除銹

(1)環(huán)境條件:環(huán)境溫度應高于大氣3℃;相對濕度應小于或等于85%,遇下雨、結露等氣候時,嚴禁進行橋面拋砂/丸除銹作業(yè).

(2)磨料:拋丸所用磨料應采用符合國家標準要求的鑄鋼丸和鑄鋼砂,粒度宜為0.7～1.0mm,磨料必須保持干燥、清潔,不得使用被油脂等污染了的磨料.

(3)鋼砂/丸配比.考慮到施工效率和除銹質量的要求,拋丸時所用的磨料應在現場用鋼丸和鋼砂摻混使用,磨料型號與配比建議為:S330型鋼丸與G25型鋼砂的摻混比為7:3.

(4)拋丸機行走速度要調節(jié)適當,走1至2遍就達到粗糙度和清潔度要求.

(5)拋丸處理后的表面應注意保護,避免二次污染.油漆涂裝前應對檢驗合格的除銹表面進行吹灰.

(6)噴砂除銹后應盡快施涂環(huán)氧富鋅涂料,一般不應超過4h.可將橋面分塊進行表面處理,經自檢和監(jiān)理檢驗合格后,盡決進行油漆涂裝.

1.玻璃噴砂加工時要注意的事項

玻璃噴砂加工工作前必須穿戴好防護用品,不準膀臂工作.工作時不得少于兩人.儲氣罐、壓力表、安全閥要定期校驗.儲氣罐兩周排放一次灰塵,砂罐里的過濾器每月檢查一次.檢查通風管及噴砂機門是否密封.工作前五分鐘,須開動通風除塵設備,通風除塵設備失效時,禁止噴砂機工作.壓縮空氣閥要緩慢打開,氣壓不準超過0.8MPa.

石材無塵噴砂加工

將鋼砂裝在高壓容器中經噴嘴噴出,打擊在石材表面上形成的痕跡,獲得了所需要的圖案或粗糙面,這便是石材的無塵噴砂加工.這種工藝的是要借助于無塵噴砂機,它與石材大面積加工的噴砂板使用的噴砂機區(qū)別在于它的噴砂力量更大,甚至能噴出凹凸高低差在5～8mm的圖案來,用來噴打字體、圖案、藝術畫十分新穎、獨特.而一般噴砂機只是達到粗糙面即可.另外無塵技術采用的是真空即時收回砂塵,對操作者、環(huán)境有很好的保護效果.