切削液防銹性差的原因及處理方式？

水基乳化切削液廠家在加工工件的時(shí)候也能起到防銹的用，從而提高刀具耐用度，保證加工質(zhì)量和加工精度，提高生產(chǎn)效率，但用戶會(huì)反映很多切削液的防銹性差，達(dá)不到所需的效果，這是為什么呢？我們又該如何處理呢？

金屬水基乳化切削液廠家防銹性差原因：

1、配方體系本身防銹金選擇不合適，或者防銹劑太少。

2、在使用過程中，出現(xiàn)皂析/分層現(xiàn)象，也會(huì)導(dǎo)致防銹效果差。

3、水質(zhì)太硬，也會(huì)導(dǎo)致防銹性能差。

4、兌水比例不合適，導(dǎo)致防銹劑的濃度過低。

處理方式：

1、根據(jù)水基乳化切削液廠家配方和使用條件，適當(dāng)提升防銹劑的含量，或者更換防銹性更好的防銹劑。

2、通過調(diào)整體系中的表面活性劑的量，或選擇更合適的表面活性劑來改善體系的乳化程度，減少皂析/分層現(xiàn)象的出現(xiàn)。

3、適當(dāng)添加絡(luò)合劑改善水質(zhì)，或者直接換水。

4、通過調(diào)試，選擇合適的兌水比例。

切削液濃度的重要性與檢測(cè)方法

濃度是我們?cè)谑褂们邢饕哼^程中應(yīng)首先關(guān)注的一個(gè)重要指標(biāo)。濃度過低會(huì)導(dǎo)致潤(rùn)滑、防銹性能降低和細(xì)菌急劇增長(zhǎng)，從而影響刀具的使用壽命、工件的加工精度和設(shè)備的工作效率；劣勢(shì)在于在某些苛刻條件下使用時(shí)潤(rùn)滑性欠佳，容易引起粘著和刀具磨損。濃度過高，則可能引起加工過程中泡沫增加，并造成對(duì)操作者皮膚的刺激，從經(jīng)濟(jì)角度看也是一種浪費(fèi)。

在使用過程中，受工件的表面攜帶、有效成分的不平衡消耗、水分蒸發(fā)等因素的影響，水基乳化切削液廠家的濃度會(huì)不斷改變，因此需要對(duì)水基乳化切削液廠家進(jìn)行定期監(jiān)測(cè)，以便根據(jù)濃度變化及時(shí)地補(bǔ)加新液或補(bǔ)水，以維持水基乳化切削液廠家的有效工作狀態(tài)。

目前，水基乳化切削液廠家的檢測(cè)方法有折光法、酸解破乳法、化學(xué)滴定法和儀器分析法等。由于水基乳化切削液廠家在使用過程中受設(shè)備漏油的影響，酸解破乳法所計(jì)算出的濃度通常高于實(shí)際有效濃度。因此，對(duì)于水基乳化切削液廠家，需要根據(jù)水基乳化切削液廠家的組分特點(diǎn)和劣變程度來選擇合適的檢測(cè)方法，并綜合多種方法確定在用液濃度。切削液因其性價(jià)比高，在機(jī)械加工行業(yè)，尤其是數(shù)控加工中得到廣泛應(yīng)用。

金屬切削液起到哪些作用？

在機(jī)械加工生產(chǎn)中，切削液是一種重要的工藝輔助材料。正確使用切削液可以減少刀具消耗、降低零件報(bào)廢率、降低企業(yè)成本。切削液具有減摩、冷卻、沖洗及防銹等四個(gè)主要作用。可分為水基切削液和油基切削液兩大類，各有特點(diǎn)和適用工況。

隨著技術(shù)的發(fā)展，零件的加工精度要求越來越高，切削加工越來越困難。為了滿足加工質(zhì)量要求，應(yīng)合理設(shè)計(jì)加工工藝，正確的認(rèn)識(shí)水基乳化切削液廠家的作用，合理選擇，才能事半功倍。水基乳化切削液廠家主要具備以下幾方面的作用：

1、冷卻作用：在工件切削加工過程中，能及時(shí)而迅速的降低切削區(qū)的溫度，即降低通常因摩擦引起的溫升、冷卻也影響切削效率，切削質(zhì)量及刀具壽命。

2、潤(rùn)滑作用：能減少切削刀具與工件間摩擦。潤(rùn)滑液能浸潤(rùn)到刀具與工件及其切屑之間，減少摩擦和粘結(jié)，降低切削阻力，保證切削質(zhì)量。

3、洗滌作用：使切屑或磨料粒子被沖洗而離開刀具和工件的加工區(qū)，以防它們相互粘結(jié)及粘附在工件、刀具和機(jī)床上妨礙。

4、防銹作用：應(yīng)有一定的防銹性能，防止工件和機(jī)床生銹。