酸洗板是一個(gè)發(fā)展中的鋼材品種，現(xiàn)在商場(chǎng)需求首要會(huì)合在轎車(chē)行業(yè)、壓縮機(jī)行業(yè)、機(jī)械制造行業(yè)、零配加行業(yè)業(yè)、風(fēng)機(jī)行業(yè)、摩托車(chē)行業(yè)、鋼家具、五金配件、電柜貨架及各種形狀的沖壓件等。跟著技術(shù)進(jìn)步，熱軋酸洗板現(xiàn)在已涉及到家電、集裝箱、電器控制柜等行業(yè)，其間運(yùn)用熱軋酸洗板替代冷板在一些行業(yè)打開(kāi)很快?！彳埶嵯赐坑桶迨寝I車(chē)業(yè)需求的新鋼種，其較好的表面質(zhì)量、厚度公差、加工功用，能夠替代車(chē)身掩蓋件和以往用冷軋板出產(chǎn)的轎車(chē)零部件，由此下降原資料本錢(qián)10%左右。

洗板廠(chǎng)家普及高碳鋼線(xiàn)材拉拔斷絲的原因

連鑄坯中心偏析較嚴(yán)重，主要是C、Mn、P、S偏析，這些成分偏析經(jīng)過(guò)軋制后易產(chǎn)生非正常組織，如馬氏體、網(wǎng)狀二次滲碳體和P、S偏析帶等。它們均會(huì)成為后續(xù)拉拔過(guò)程中的斷裂源，由于這些組織很脆，易產(chǎn)生裂紋，在拉拔時(shí)引起斷絲。這些線(xiàn)材中心部位缺陷引起的斷裂，在宏觀(guān)形貌上表面為尖狀斷口。

控制拉拔斷絲的措施有：

1、表面質(zhì)量。影響線(xiàn)材表面質(zhì)量的因素有鑄坯質(zhì)量和軋制兩個(gè)方面。鑄坯的缺陷有夾渣、結(jié)疤和微裂紋，在澆鑄中可通過(guò)二冷水的控制來(lái)解決。軋鋼方面主要是氧化鐵皮壓入、折疊和劃傷，加強(qiáng)檢查和過(guò)程控制可以防止表面缺陷的產(chǎn)生。

爐后精煉工藝優(yōu)化。線(xiàn)材中的夾雜物有Al2O3、SiO2、CaO類(lèi)脆性復(fù)合夾雜物。通過(guò)在爐后精煉過(guò)程中降低鋼液中自由氧的含量和對(duì)渣堿度的控制，可改善夾雜物的尺寸、形狀和塑性，提高鋼水的純凈度。增加吹時(shí)間和流量，使大顆粒夾雜物能夠充分上浮；進(jìn)行夾雜物的塑性化處理，使高熔點(diǎn)的脆性?shī)A雜物轉(zhuǎn)變?yōu)榈腿埸c(diǎn)夾雜物，以利于在冷加工時(shí)變形。