焊管機(jī)組能得到如此廣泛的應(yīng)用與自身的優(yōu)勢(shì)是分不開(kāi)的。 焊管機(jī)組行業(yè)發(fā)展如此迅速，為了立于不敗之地，必須提高焊管機(jī)組的生產(chǎn)質(zhì)量，進(jìn)行焊管機(jī)組的調(diào)整和日常維護(hù)。 那么，焊管機(jī)組的日常維護(hù)和調(diào)整需要注意什么?

另外，也要注意焊管單元中飛鋸的單向閥的調(diào)整，注意飛鋸和鋼管的生產(chǎn)速度是同步的，可以防止刀片破損。

另外，在日常生活中要注意定期的焊管機(jī)組檢查和維修，及時(shí)掌握焊管機(jī)組的性能，發(fā)生故障時(shí)，要注意及時(shí)的該阿勇應(yīng)對(duì)措施進(jìn)行修理。

一般來(lái)說(shuō)，焊管機(jī)組的制定必須符合安全操作規(guī)程，操作員在機(jī)組運(yùn)行中一定不能與模具接觸。 另外，把手放在出管方向，注意操作錯(cuò)誤不要影響自己的健康和安全。 另外，焊管單元的操作員在操作前請(qǐng)注意單元的各潤(rùn)滑點(diǎn)是否被潤(rùn)滑。 否則，請(qǐng)加入潤(rùn)滑油，注意單元正常動(dòng)作、動(dòng)作。 使用焊管單元時(shí)，請(qǐng)使用耐高溫的合成復(fù)合鋁基潤(rùn)滑脂，注意不要損壞焊管單元。

直縫鋼管普遍使用，是一種縱向平行于鋼管的鋼管。一般分為公制電焊鋼管、薄壁電焊鋼管、變壓器冷卻管等，直縫鋼管生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)校率高，成本低，發(fā)展迅速。直縫鋼管由Q235A和Q235B普通碳制成。它也可以由鋼母線755制成。鋼管應(yīng)進(jìn)行壓扁等試驗(yàn)，表面質(zhì)量有一定要求。

一般交貨長(zhǎng)度為4-10米，并且通常需要定交貨。焊管規(guī)格用英寸表示。公稱直徑與實(shí)際直徑不同。焊管按規(guī)定壁厚分為普通鋼管和加厚鋼管兩種，直縫鋼管采用埋弧焊工藝，采用填充焊和粒子保護(hù)劑埋弧焊。

直縫鋼管生產(chǎn)過(guò)程包括直縫埋弧焊管成型工藝。當(dāng)直徑較大時(shí)，可將兩塊鋼板軋制成雙面焊。直縫鋼管主要承載參數(shù)為2st/t，s為屈服強(qiáng)度，并且效率進(jìn)一步提高的。并且高頻焊管機(jī)組通常由高頻焊接、飛鋸切割等組成。來(lái)制造直縫鋼管，發(fā)電機(jī)前端設(shè)有自動(dòng)儲(chǔ)料裝置，發(fā)電機(jī)前端設(shè)有自動(dòng)儲(chǔ)料裝置。

以165高頻焊管機(jī)組為例，主要技術(shù)參數(shù)為：直縫鋼管外徑：111-165mm方管：50×50-125×125mm矩形管：90×50-160×60-180×80mm成品管壁厚：2-6mm3.2成型速度：20-70m/min 3.3高頻傳感器：熱功率：600kW，冷卻水電源：380kHz-250khz。

直縫鋼管應(yīng)進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，并應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。并且鋼管應(yīng)能承受一定的內(nèi)壓。保證1分鐘內(nèi)無(wú)泄漏。允許用渦流檢測(cè)代替水壓試驗(yàn)。

渦流探傷方法是將探頭固定在直縫鋼管的機(jī)架上，探傷與焊縫保持3～5mm的距離，并隨鋼管的快速移動(dòng)對(duì)焊縫進(jìn)行掃描。渦流探傷儀對(duì)探傷信號(hào)進(jìn)行自動(dòng)處理和分類(lèi)，以達(dá)到探傷的目的。

探傷后的直縫鋼管，用飛鋸按規(guī)定長(zhǎng)度切割，然后用轉(zhuǎn)向架斷開(kāi)管線。鋼管兩端用平頭倒角并做好標(biāo)記。交貨前用六角管包裝。

焊管的焊接缺陷是指在電弧焊全過(guò)程或焊后引起的缺陷，分為裂紋、氣孔、飛邊、未焊透、未熔合、位錯(cuò)等焊接缺陷。焊縫中的聚集氣孔和飛邊屬于聚集三維缺陷，而裂紋和熔合屬于平面缺陷，具有很大的不利影響。條狀閃光，缺乏穿透力等。是具有很大不利影響的條狀缺陷。出風(fēng)口和小閃光是斑點(diǎn)缺陷。焊縫中的缺陷更容易引起無(wú)縫鋼管的抗壓強(qiáng)度、塑性變形等問(wèn)題，嚴(yán)重危及無(wú)縫鋼管的質(zhì)量，而焊接鋼管的質(zhì)量則直接危及輸氣管道的安全運(yùn)行和使用壽命。因此，焊縫探傷主要用于焊縫中的裂紋、氣孔、飛邊、未焊透、熔合等缺陷。

焊管焊縫的解決方法：

1、如果間隙過(guò)大，相鄰效用降低，渦流熱值不足，焊縫晶體間接性不被焊接或開(kāi)裂。

2、間隙過(guò)小，相鄰效用擴(kuò)大，焊接熱值過(guò)大，導(dǎo)致焊縫燒蝕;或者焊縫被擠壓形成凹坑，危及焊縫工藝性能。

將精軋管的兩個(gè)邊緣加熱到焊接溫度后，在擠壓成型輥的擠壓成型下，相互的金屬材料晶體被滲透結(jié)晶，蕞終產(chǎn)生牢固的焊縫。無(wú)縫鋼管擠壓壓力過(guò)小，相互結(jié)晶總數(shù)小，焊縫金屬材料抗壓強(qiáng)度降低，支撐后出現(xiàn)開(kāi)裂;如果擠壓壓力過(guò)高，熔融金屬材料會(huì)被擠壓到焊縫中，不僅會(huì)降低焊縫的抗壓強(qiáng)度，還會(huì)造成大量的內(nèi)外毛刺，甚至導(dǎo)致焊接搭接縫等缺陷。

大口徑厚壁鋼管主要應(yīng)用于自來(lái)水工程、石化工業(yè)、化學(xué)工業(yè)、電力工業(yè)、農(nóng)業(yè)灌溉、城市建設(shè)。作液體輸送用：給水、排水。作氣體輸送用：煤氣、蒸氣。作結(jié)構(gòu)用：作打樁管、作橋梁、碼頭、道路、建筑結(jié)構(gòu)用管等。

大口徑厚壁鋼管生產(chǎn)技術(shù)：

1、大口徑方矩管的出產(chǎn)可分為兩個(gè)期間，即成形期間和成形后的制作期間。大口徑自縫埋弧焊鋼管的出產(chǎn)按成形辦法分為4種：UOE成形；輥彎成形；逐步模壓成形；逐步折彎成形。

2、大口徑厚壁鋼管板邊際加工焊接坡口。加工辦法有銑削和刨削兩種辦法。在板的兩邊，可以有一個(gè)或多個(gè)銑、刨削頭。依據(jù)板厚異樣，坡口可以加工成I形、帶鈍邊的單V或雙V坡口。

稀奇厚的鋼管，可把外縫銑削成U形坡口，其意圖是削減焊接資料的消耗量，進(jìn)步出產(chǎn)率，而根部較寬，防止發(fā)生焊接缺點(diǎn)。定位焊，即普通所說(shuō)的預(yù)焊。普通用CO2氣體維護(hù)焊進(jìn)行，其意圖是使鋼管安穩(wěn)，這點(diǎn)對(duì)后面的埋弧焊稀奇有用，可以防止燒穿。

3、為了趕快辨認(rèn)焊接缺點(diǎn)，大口徑厚壁鋼管焊接操作完結(jié)后當(dāng)即進(jìn)行超聲波探傷和X射線探傷，發(fā)現(xiàn)缺點(diǎn)及時(shí)返修。焊接完工后鋼管圓度和直度普通不能滿意關(guān)聯(lián)規(guī)范和技能條件懇求，定徑和定直度被用到制管廠，經(jīng)過(guò)機(jī)械冷擴(kuò)脹辦法來(lái)完結(jié)。實(shí)驗(yàn)壓力可以高達(dá)鋼管資料屈從強(qiáng)度的90%以上。