天然橡膠的化學(xué)特性。因?yàn)橛胁伙柡碗p鍵，所以天然橡膠是一種化學(xué)反應(yīng)能力較強(qiáng)的物質(zhì)，光、熱、臭氧、輻射、屈撓變形和銅、錳等金屬都能促進(jìn)橡膠的老化，不耐老化是天然橡膠的致命弱點(diǎn)，但是，添加了防老劑的天然橡膠，有時(shí)在陽(yáng)光下曝曬兩個(gè)月依然看不出多大變化，在倉(cāng)庫(kù)內(nèi)貯存三年后仍可以照常使用。天然橡膠的耐介質(zhì)特性。熔融和混合是在煉膠機(jī)或擠出機(jī)中進(jìn)行，這是工業(yè)生產(chǎn)中普遍應(yīng)用的方法。天然橡膠有較好的耐堿性能，但不耐濃強(qiáng)酸。由于天然橡膠是非極性橡膠，只能耐一些極性溶劑，而在非極性溶劑中則溶脹，因此，其耐油性和耐溶劑性很差，一般說(shuō)來(lái)，烴、鹵代烴、、醚、酮和脂肪酸對(duì)天然橡膠均有溶解作用，但其溶解度則受塑煉程度的影響，而低級(jí)酮、低級(jí)酯及醇類對(duì)天然橡膠則是非溶劑。

19世紀(jì)，橡膠樹開始 在東南亞國(guó)家大量種植，這在很大程度上源自歐洲國(guó)家對(duì)于橡膠的工業(yè)需求。隨著19世紀(jì)歐洲橡膠工業(yè)的發(fā)展，人們對(duì)橡膠的研究也日趨深入;新技術(shù)、新 產(chǎn)品的不斷出現(xiàn)又使得橡膠工業(yè)更為迅猛地發(fā)展起來(lái)。天然橡膠不耐環(huán)己1烷、汽1油、等介質(zhì)，不溶于極性的丙1酮、乙醇等，不溶于水，耐10%的氫1氟酸，20%鹽1酸，30%硫1酸，50%的氫氧1化鈉等。1819年，英國(guó)化學(xué)家馬金 托希利用橡膠能夠被煤焦油、松節(jié)油等溶劑溶解這一特性發(fā)明了防水布的制造工 藝，這為現(xiàn)代雨衣的誕生奠定了基礎(chǔ)。

橡膠制品是由天然膠為原材料歷經(jīng)大工作壓力經(jīng)硫化橡膠等工藝流程制做而成的，在成形離模時(shí)，通常造成其平穩(wěn)的收攏，需歷經(jīng)一段時(shí)間后，才可以緩和平穩(wěn)。丁腈橡膠具有優(yōu)越的壓縮變形、抗撕裂、耐磨性，但不具備良好的耐候與耐臭氧功能，且耐熱性僅為中等。橡膠制品設(shè)計(jì)方案之初，無(wú)論秘方或磨具，都慎重測(cè)算相互配合，不然非常容易造成工藝品規(guī)格不平穩(wěn)，導(dǎo)致工藝品質(zhì)量減少。

對(duì)橡膠制品的滲漏性和透氣率開展檢測(cè),解析密封墊片原材料滲漏性的危害要素及其熱脆化溫度和時(shí)間對(duì)真空泵硫化橡膠透氣率的危害。種是線性結(jié)構(gòu)，所謂的線型結(jié)構(gòu)，其實(shí)就是一種未硫化橡膠的普遍的結(jié)構(gòu)。實(shí)驗(yàn)得出結(jié)論,溫度、高分子材料鏈的剛度、聚合物形狀等對(duì)原材料的滲漏性均有一定危害;伴隨著脆化時(shí)間的增加和脆化溫度的上升,真空泵硫化橡膠的透氣性指數(shù)先減少后擴(kuò)大。

說(shuō)到橡膠制品相信大家都不會(huì)陌生，已經(jīng)廣泛應(yīng)用于汽車，航天，等我們生活的方方面面，不知道大家有沒有注意到一個(gè)現(xiàn)象，基本絕大部分橡膠制品在使用一段時(shí)間后表面或多或少都會(huì)出現(xiàn)發(fā)白的現(xiàn)象，其實(shí)這并不是產(chǎn)品出現(xiàn)了質(zhì)量問題，今天 就來(lái)為大家說(shuō)一說(shuō)關(guān)于橡膠制品發(fā)白這個(gè)話題。而天然橡膠的氯化、環(huán)化、氫化等反應(yīng)，則可應(yīng)用于天然橡膠的改性方面。

所謂橡膠制品發(fā)白是指橡膠產(chǎn)品生產(chǎn)出來(lái)以后放置一段時(shí)間產(chǎn)品表面出現(xiàn)的一種“噴粉”或者“噴蠟”現(xiàn)象，