加工中心半年保養(yǎng)：

1、拆開三軸防屑護(hù)罩，清潔三軸油管接頭，滾珠導(dǎo)螺桿，三軸限位開關(guān)，并檢測(cè)是否正常。檢查各軸硬軌刮刷片效果是否良好。

2、檢查各軸伺服馬達(dá)及頭部是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，有無(wú)異常聲音。

3、更換油壓?jiǎn)卧停稁?kù)減速機(jī)構(gòu)油。如何生產(chǎn)加工易變形零件：受力變形：此類零件壁薄，在夾緊力的作用下，在加工切削過(guò)程中容易出現(xiàn)薄厚不一的情況，而彈性較差，零件外形難以自行恢復(fù)。受熱變形：工件質(zhì)地輕薄，切削過(guò)程中由于徑向力的作用，會(huì)引起工件的受熱變形，從而使工件的尺寸不準(zhǔn)確。

加工中心由于工序的集中和自動(dòng)換刀，減少了工件的裝夾、測(cè)量和機(jī)床調(diào)整等時(shí)間，使機(jī)床的切削時(shí)間達(dá)到機(jī)床開動(dòng)時(shí)間的80％左右(普通機(jī)床僅為15～20％)；同時(shí)也減少了工序之間的工件周轉(zhuǎn)、搬運(yùn)和存放時(shí)間，縮短了生產(chǎn)周期，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效果。加工中心適用于零件形狀比較復(fù)雜、精度要求較高、產(chǎn)品更換頻繁的中小批量生產(chǎn)。

 自動(dòng)換刀裝置的選擇主要考慮換刀時(shí)間與可靠性。換刀時(shí)間短可提高生產(chǎn)率，但換刀時(shí)間短，一般換刀裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜、故障率高、成本高，過(guò)分強(qiáng)調(diào)換刀時(shí)間會(huì)使費(fèi)用大幅度提高并使故障率上升。數(shù)控系統(tǒng)，是加工中心操作的核心大腦，數(shù)控功能分為基本功能與選擇功能?；竟δ苁潜厝惶峁┑?，而選擇功能只有當(dāng)用戶選擇了這些功能后，廠家才會(huì)提供。對(duì)數(shù)控系統(tǒng)的功能一定要根據(jù)機(jī)床的性能需要來(lái)選擇，訂購(gòu)時(shí)既要把需要的功能訂全，不能遺漏，同時(shí)避免使用率不高造成浪費(fèi)，還需注意各功能之間的關(guān)聯(lián)性。

加工中心刀具為什么要進(jìn)行鈍化處理？

加工中心集油、氣、電、數(shù)控為一體，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)各種盤類、板類、殼體、凸輪、模具等復(fù)雜零件工件一次裝夾，可完成鉆、銑、鏜、擴(kuò)、鉸、剛性攻絲等多種工序加工，因此是高精加工的理想設(shè)備。

提高零件的可加工性

加工中心可以加工的零件，有很多，可加工汽車產(chǎn)品，加工機(jī)器類的產(chǎn)品，只需把程序進(jìn)行修改就可以加工不同的零件，特別一些3維的產(chǎn)品，模具等，更不在話下。

提高經(jīng)濟(jì)效益

加工中心加工產(chǎn)品，可以一機(jī)裝夾多個(gè)產(chǎn)品加工，一個(gè)人也可以看幾臺(tái)加工中心，配合機(jī)械手，更是無(wú)人操作，直接間接的提高經(jīng)濟(jì)效益。

數(shù)控行業(yè)的高速發(fā)展，從上個(gè)世紀(jì)到現(xiàn)在的2020年，從簡(jiǎn)單的三軸，到四軸五軸或更多的六軸機(jī)床，多功能的機(jī)床，專用機(jī)床等，未來(lái)的幾十年，數(shù)控也不會(huì)淘汰，而是越來(lái)越精密，多樣化的發(fā)展。

精密加工的數(shù)控編程

精密車削加工的數(shù)控編程不同于普通加工的數(shù)控編程。在高速加工中，由于進(jìn)給速度和加工速度很快，編程員必須能夠預(yù)見到切削刀具是怎樣切入工件中去的。加工時(shí)除了使用小的進(jìn)給量和淺的切削深度外，編制NC代碼時(shí)盡量避免加工方向的突然改變也是非常重要的，因?yàn)檫M(jìn)給方向的突然變化不僅會(huì)使切削速度降低，而且還有可能產(chǎn)生“爬行”現(xiàn)象，這會(huì)降低加工表面質(zhì)量，甚至還會(huì)產(chǎn)生過(guò)切或殘留、刀具損壞乃至主軸損壞的現(xiàn)象，特別是在三維輪廊加工過(guò)程中，將復(fù)雜型面或拐角部分單獨(dú)加工會(huì)比用“之”字形加工法、直線法或其他一些通用加工方法來(lái)一次加工出所有面更有利一些。