自動焊錫機(jī)的安全操作規(guī)程

自動焊錫機(jī)的安全操作規(guī)程 作業(yè)中 1、接通電源，置自動焊錫機(jī)的電源開關(guān)于“開(ON)”的狀態(tài)； 2、設(shè)置溫度的方法： (1)：(按“︽”鍵設(shè)置溫度上升，按“︾”鍵設(shè)置溫度下降，SV欄顯示設(shè)置溫度，PV欄顯示測量溫度。 (2)：先按SET鍵,SV欄顯示溫度閃爍，用△向上為數(shù)字加，▽向下為數(shù)字減。<選擇個、十、百位數(shù)字鍵鍵。 3、當(dāng)錫鍋加熱焊錫至熔化狀態(tài)后，打開氣閥，檢查氣壓是否大于O.4Mpa，大于O.4Mpa為正常情況，否則及時通知維修工和班組長。 4、焊錫機(jī)顯示溫度為錫爐內(nèi)感溫頭測量的溫度，比實際焊錫溫度不同，以使用溫度量具測量的溫度為準(zhǔn)，鍍錫溫度必須符《一次鍍錫工藝規(guī)程》中的相應(yīng)要求。 5、錫鍋的錫面必須水平。錫面不平時必須停止生產(chǎn)并通知維修工； 6、程序設(shè)置：根據(jù)產(chǎn)品浸錫工藝要求，確定程序段數(shù)、段數(shù)范圍； 1)按[起始步序]→輸入起始數(shù)→按[輸入]。該系統(tǒng)為用戶提供了更多方便的編程指令、更大的存儲空間、更快的速度、更豐富的參數(shù)設(shè)置。 2)按[結(jié)束步序]→輸入結(jié)束段數(shù)→[輸入]。 3)按[步序設(shè)定]→按[輸入]。 4)設(shè)定焊錫機(jī)程序的方法：首先復(fù)位，用步序設(shè)定和輸入鍵來選擇預(yù)熱點、焊錫點、焊錫脫離、預(yù)熱時間、焊錫時間、預(yù)熱速度、焊錫速度、角度、拔焊(亮燈有效)、焊杯(亮燈有效)等參數(shù)。具體的數(shù)字設(shè)定的方法是如焊錫點是35.5mm先按3→按5→按5→按0→按輸入鍵如焊錫時間是1.2秒先按1→按2→按輸入鍵。 7、手動調(diào)試方法： (1)首先復(fù)位→按手動開關(guān)(亮燈有效)→按1→按2→按1→按3、按←向上鍵、→向下鍵調(diào)試焊錫深度角度。 (2)首先復(fù)位→按手動開關(guān)(亮燈有效)→按2→按3→按1、按←向上鍵、→向下鍵調(diào)試焊錫深度； 8、程序選擇：按[起始]步序→輸入起始段數(shù)→按[輸入]→，按[結(jié)束步序]→輸入結(jié)束段數(shù)→按[歸位]；

講解自動焊錫機(jī)焊臺和烙鐵的區(qū)別

講解自動焊錫機(jī)焊臺和烙鐵的區(qū)別 在自動焊錫機(jī)焊錫作業(yè)中，焊臺和烙鐵都是常見的焊錫工具，而且操作方式也差不多，但是烙鐵屬于低端和初級的焊錫工具，而焊臺是比較正規(guī)的焊錫設(shè)備了。今天我們主要就是來了解下自動焊錫機(jī)的焊臺和電烙鐵的區(qū)別： 自動焊錫機(jī)焊臺和烙鐵的區(qū)別主要有以下幾個方面： 1、焊臺的焊錫效率相對烙鐵來說較高，熱效率可以達(dá)到80%左右，電烙鐵也就50%。 2、焊臺可以控制溫度，烙鐵頭的壽命和發(fā)熱芯的壽命比烙鐵頭要高很多。改善工人勞動條件 采用自動焊錫焊接技術(shù)，工人只需輔助放料生產(chǎn)，大大減輕了工作強(qiáng)度，同時避免接觸焊接煙霧。 3、焊臺一般具有防靜電功能，電烙鐵是沒有的。 4、焊臺能耗比烙鐵較低，同樣的焊接效果，焊臺用電比烙鐵少很多。 5、焊臺的回溫速度較快，相應(yīng)的焊接效率比較高。 6、焊臺的手柄電壓只有交流的24伏，在安全范圍內(nèi)，一不會出現(xiàn)觸電現(xiàn)象。

自動焊錫機(jī)常見的問題以及解決方案

自動焊錫機(jī)常見的問題以及解決方案 1、漏焊問題 漏焊一般是指在自動焊錫機(jī)焊接過程中，焊盤上沒有錫的現(xiàn)象。導(dǎo)致這個現(xiàn)象的原因是：一是烙鐵頭沒有接觸到焊點，這個時候我們就要調(diào)整該點的坐標(biāo)，使烙鐵頭接觸到焊點，這樣就不會出現(xiàn)漏焊；在一個就是焊盤表面氧化比較嚴(yán)重，錫根本粘不到上面。 2、虛焊問題 虛焊一般是指在焊接過程中看上去焊點還可以，實際上焊接的不牢固或者是透錫量不夠。造成這種情況的原因主要是烙鐵頭在焊盤上的停留時間不夠或是溫度過低造成的。因此我們只要延長烙鐵頭的停留時間或是升高溫度就可以解決。 3、連焊問題 連焊一般是指在焊錫過程中緊鄰的幾個兩個焊點橋接在一起的現(xiàn)象。自動焊錫機(jī)平時應(yīng)該注意保養(yǎng)事項 自動焊錫機(jī)在使用過程中不要將烙鐵嘴放到海棉上清潔，只需將烙鐵嘴上的錫擱入集錫硬紙盒內(nèi)，這樣保持烙鐵嘴之溫度不會急速下降。造成此種現(xiàn)象的原因要么是送錫量太多或是兩個點之間的間隙太小所造成的。遇到這種情況，首先應(yīng)該減少錫量，然后在看烙鐵頭的位置是否正確，如不正確，應(yīng)及時進(jìn)行調(diào)整。 4、堆錫問題 堆錫一般是指焊點焊成一個球形，管腳腿沒有漏出來。出現(xiàn)此種現(xiàn)象的原因的是由于送錫量太大造成的，此時只要減少送錫量就可以解決的，還有一種原因是指管腳腿太短，沒有露出焊盤所造成的。 5、其他問題 焊點精度并不高、表面拉尖。焊點精度不高，指的是焊點不光滑、拉尖是指焊過之后焊點成型不好或是有毛刺并有錫尖的現(xiàn)象。此種原因主要是由于錫的流動性不好造成的，這個有時候也和我們參數(shù)設(shè)置的不好也是有一定原因的，要么就是停留時間過長或者是設(shè)定的焊接溫度過高，造成助焊劑瞬間揮發(fā)、從而降低了焊錫的流動性，在烙鐵頭的抬起過程中就會形成拉尖的現(xiàn)象。另外如果通過參數(shù)的設(shè)置無法解決這種問題的話，就要考慮錫絲的問題。