鍛造廠加工鍛件時有哪些要求？

鍛造廠加工鍛件時對鍛件形狀、尺寸和表面狀態(tài)都有一定的技術要求。

在原材料質量可靠的基礎上，鍛造加工的任務之一是獲得所需的鍛件形狀，尺寸和表面狀態(tài)，以滿足零件加工和使用條件的要求，并符合零件圖樣的規(guī)定。

鍛件的形狀和尺寸它們應符合零件外廓形狀和尺寸的要求，并盡可能與其相似或接近。鍛件圖設計的主要依據(jù)是零件圖樣，同時應考慮鍛造工藝特點，附加機械加工余量和工藝材料、I類鍛件檢驗用專用余料，以及鍛件的結構要素、表面形位公差和尺寸公差等要素、鍛件圖是生產(chǎn)和驗收鍛件的主要依據(jù)。

鍛件表面狀態(tài)它是評定鍛件質量的一項重要指標。鍛件的非加工表面的表面狀態(tài)也將直接影響零件的使用性能。對鍛件表面狀態(tài)提出技術要求的出發(fā)點是，使鍛件的表面完整性符合一定的規(guī)范要求。

鍛件組織和機械性能的技術要求。保證零件符合使用條件蕞基本的是鍛件的組織和機械性能。而保證鍛件組織和機械性能合格的主要手段是正確制訂并嚴格控制鍛造工藝過程。

鍛件組織它包括鍛件的低倍組織和高倍組織。低倍組織用以檢査鍛件的流線分布和判斷鍛件中的各種冶金缺陷。高倍組織包括鍛件在蕞終熱處理狀態(tài)下的顯微組織、晶粒度、純潔度等項目。

馬鞍山機械鍛造加工的工藝基準

今天茂金鍛造小編給大家簡單介紹一下機械鍛造加工的工藝基準，感興趣的朋友們看過來吧：

1.裝配基準 裝配時用以確定件在部件或產(chǎn)品中的位置的基準，稱為裝配基準。

2.測量基準 用以檢驗已加工表面的尺寸及位置的基準，稱為測量基準。內(nèi)孔軸線是檢驗外圓徑向跳動的測量基準;表面A是檢驗長度L尺寸l和的測量基準。

3.定位基準 加工時工件定位所用的基準，稱為定位基準。作為定位基準的表面(或線、點)，在道工序中只能選擇未加工的毛坯表面，這種定位表面稱粗基準.在以后的各個工序中就可采用已加工表面作為定位基準，這種定位表面稱精基準。

模鍛件的結構工藝性要求

模鍛件是在模具的模膛內(nèi)成型的，其成型過程受到模膛內(nèi)腔的制約，因此在設計模鍛件結構時應注意以下幾點：

1)模鍛件的形狀應能使鍛件容易地充滿模膛并從模膛中順利地取出。這需要充分考慮分模面、模鍛斜度及圓角等問題，分模面應是模膛深度小，截面積大，敷料少的平面。

2)模鍛件應盡量避免有高的突起、薄壁以及深的凹陷。鍛件中部扁而薄，鍛造時，薄壁處不僅冷卻快，而且不易充型，流動性受影響。

模具鍛造件完整的工藝過程

模具鍛造件完整的工藝過程應該是：下料一毛坯質量檢驗一加熱一制坯一預鍛一終鍛一切斷一切邊沖孔一表面清理一校正一精壓一熱處理一檢驗入庫。

值得指出的是，錘上模鍛時，由于鍛錘行程不固定，又可自由地實現(xiàn)輕重打擊，所以制坯模膛、預鍛模膛和終鍛模膛可以通過合理的設計，安排在一副鍛模上。曲柄壓力機模鍛時，由于曲柄壓力機行程固定，壓力不能隨意調節(jié)，因此，進行拔長或滾擠操作比較困難，通常是將拔長和滾擠作為單的工序在其他設備上進行。目前在不少工廠中，輥鍛機已成為曲柄壓力機的配套設備，熱毛坯經(jīng)輥鍛制坯后立即送至曲柄壓力機進行模鍛，一次鍛成。摩擦螺旋壓力機上模鍛時，由于摩擦螺旋壓力機承受偏心載荷的能力差，一般情況下只進行單模膛模鍛。