刨削加工

刨削加工的工作原理一目了然，簡(jiǎn)單的往返運(yùn)動(dòng)，與車(chē)削、銑削相比生產(chǎn)效率極低，但是也因?yàn)樵O(shè)備和工具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單使用方便，目前還在用于粗糙處理工件的表面。

磨削加工

磨削加工是利用砂輪、砂帶之類(lèi)的磨具對(duì)工件表面進(jìn)行切削加工。在現(xiàn)今的加工中，磨削頭已經(jīng)可以很成集成到數(shù)控銑床的加工中心內(nèi)。

齒面加工是新的加工方式，這種加工方式分為兩大類(lèi)：一種是成形法，另外一種是展成法。成形法主要利用普通銑床進(jìn)行加工，刀具為成形銑刀，需要刀具的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和直線(xiàn)移動(dòng)這兩個(gè)簡(jiǎn)單的成形運(yùn)動(dòng)。而展成法加工齒面的常用機(jī)床為滾齒機(jī)、插齒機(jī)等。

工件在生產(chǎn)過(guò)程中很容易受到擊穿帶來(lái)的慣性。刀削、傳動(dòng)及動(dòng)力的作用,在加工過(guò)程中很容易因?yàn)椴僮鞑划?dāng)導(dǎo)致工件出現(xiàn)變形,繼而改變工件與刀具之間的準(zhǔn)確位置,使工件出現(xiàn)誤差。其次,刀具的硬度及強(qiáng)度會(huì)直接影響工件的精度，如果刀具的強(qiáng)度過(guò)高工件就會(huì)因?yàn)闊o(wú)法承受強(qiáng)大的刀削力，導(dǎo)致變形,刀具的硬度及刀具的種類(lèi)直接影響著工件加工的誤差值。如剛度較大的外圓車(chē)刀，相比之下可以承擔(dān)較高的力,且不容易變形，所以使用起來(lái)誤差較小,精度較高,工藝誤差主要是通過(guò)力學(xué)相關(guān)公式運(yùn)算而來(lái)。

精基準(zhǔn)的選擇原則：

a）所選擇的基準(zhǔn)應(yīng)便于定位、裝夾和加工，要有足夠的定位精度；

b）遵循基準(zhǔn)統(tǒng)一原則：當(dāng)工件以某一組精基準(zhǔn)定位，可比較方便加工其它多個(gè)表面時(shí)，應(yīng)盡量使用同一組基準(zhǔn)定位，避免基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換帶來(lái)的誤差。

c）遵循基準(zhǔn)重合原則：表面后精加工需保證位置精度時(shí)，應(yīng)選用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)。當(dāng)遵循基準(zhǔn)統(tǒng)一原則時(shí)不能保證位置精度時(shí)，必須采用基準(zhǔn)重合原則。