擬定機加工件工藝路線的其他原則

為了保證加工精度，粗、精加工是分開進(jìn)行。因為粗加工時，切削量大，工件所受切削力、夾緊力大，發(fā)熱量多，以及加工表面有較顯著的加工硬化現(xiàn)象，工件內(nèi)部存在著較大的內(nèi)應(yīng)力；

如果粗、粗加工連續(xù)進(jìn)行，則精加工后的零件精度會因為應(yīng)力的重新分布而很快喪失。對于某些加工精度要求高的零件。在粗加工之后和精加工之前，還應(yīng)安排低溫退火或時效處理工序來消除內(nèi)應(yīng)力。

精基準(zhǔn)的選擇原則：

a）所選擇的基準(zhǔn)應(yīng)便于定位、裝夾和加工，要有足夠的定位精度；

b）遵循基準(zhǔn)統(tǒng)一原則：當(dāng)工件以某一組精基準(zhǔn)定位，可比較方便加工其它多個表面時，應(yīng)盡量使用同一組基準(zhǔn)定位，避免基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換帶來的誤差。

c）遵循基準(zhǔn)重合原則：表面后精加工需保證位置精度時，應(yīng)選用設(shè)計基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)。當(dāng)遵循基準(zhǔn)統(tǒng)一原則時不能保證位置精度時，必須采用基準(zhǔn)重合原則。

大型機械加工時要怎么去保持質(zhì)量。

為能處理作好組織上的準(zhǔn)備。應(yīng)注意的是，在正火或調(diào)質(zhì)處理中，一定要保持爐膛溫度均勻，以及采用工位器具，使工件均勻地加熱及冷卻，嚴(yán)禁堆放在一起。

控制齒輪的精度：齒輪精度的基本要求：經(jīng)實踐驗證，齒輪精度必須控制在GB10995-887~8級，線速度高于20m/s齒輪，齒距極限偏差、齒圈徑向跳動公差、齒向公差一定要穩(wěn)定達(dá)到7級精度。

防止熱處理變形：齒坯在粗加工后成精鍛件，進(jìn)行正火或調(diào)質(zhì)處理。