鉆孔工藝

在鉆床上鉆孔時(shí)，一般情況下，鉆頭應(yīng)同時(shí)完成兩個(gè)運(yùn)動(dòng)：主運(yùn)動(dòng)，即鉆頭繞軸線的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)(切削運(yùn)動(dòng))；輔助運(yùn)動(dòng)，即鉆頭沿著軸線方向?qū)χぜ闹本€運(yùn)動(dòng)(進(jìn)給運(yùn)動(dòng))，鉆孔時(shí)，主要由于鉆頭結(jié)構(gòu)上存在的缺點(diǎn)，影響加工質(zhì)量，加工精度一般在IT10級(jí)以下，表面粗糙度為Ra12.5μm左右、屬粗加工。

多軸數(shù)控加工

多軸數(shù)控加工能同時(shí)控制4個(gè)以上坐標(biāo)軸的聯(lián)動(dòng)，將數(shù)控銑、數(shù)控鏜、數(shù)控鉆等功能組合在一起，工件在一次裝夾后，可以對加工面進(jìn)行銑、鏜、鉆等多工序加工，有效地避免了由于多次安裝造成的定位誤差，能縮短生產(chǎn)周期，提高加工精度。

操作機(jī)床要注意哪些保護(hù)事項(xiàng)？

1、 工作前穿好工作服，扎好袖口，戴好工作帽。嚴(yán)禁戴手套操作。

2、 認(rèn)真檢查設(shè)備各部分及防護(hù)罩、限位塊、保險(xiǎn)螺釘?shù)缺Ｗo(hù)裝置是否完好有效。

3、 設(shè)備必須牢固有效地接地接零，局部照明燈為36v電壓。

4、 工作前，在各油孔內(nèi)加油潤滑，空轉(zhuǎn)試車確認(rèn)無故障方可工作。

5、 機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不準(zhǔn)用手檢查工件表面光潔度和測量工件尺寸。

在機(jī)械的加工過程中，由于不斷的摩擦及運(yùn)轉(zhuǎn),工件很容易在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)受熱變形的情況,工件受熱變形必將影響工件加工的精度,加大誤差。這也是工件出現(xiàn)誤差的重要原因之一,在我們進(jìn)行大型高精密工件加工時(shí)影響更明顯。工件在加工過程中受到多種因素影響，溫度會(huì)逐漸升高,當(dāng)溫度升高之后會(huì)由于隨著介質(zhì)不斷的傳遞熱量，導(dǎo)致夾具、刀具、工件都會(huì)受熱出現(xiàn)物理反應(yīng),當(dāng)熱量累計(jì)某種程度，就將導(dǎo)致機(jī)床部分元件受熱變形，影響機(jī)械加工的精度。

提高機(jī)械加工精度的方法

誤差是不可避免的,但是我們可以對誤差進(jìn)行補(bǔ)償矯正,減少誤差。誤差補(bǔ)償是指通過制造一些人為誤差來補(bǔ)償機(jī)械運(yùn)作中的誤差,通過誤差抵消,降低一些原始誤差，提高精度。通過誤差補(bǔ)償來對機(jī)械生產(chǎn)中的誤差進(jìn)行綜合,從而提高工件生產(chǎn)精度。

為了提高工件生產(chǎn)精度,我們可以采取對原始誤差進(jìn)行分化的方法，即按照工序?qū)訉臃只?根據(jù)加工類型的差異,對工件進(jìn)行加工記錄,將工件分為半成品、毛坯等若干組,然后根據(jù)實(shí)際情況來調(diào)節(jié)刀具,尋求小誤差值,按照工件的預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行加工,減少誤差,另外我們還可以通過對工件反復(fù)加工，來對標(biāo)準(zhǔn)值和誤差值進(jìn)行調(diào)整,縮小差距。