機床設備操縱系統(tǒng)應注意哪些危險要素？

1、 便于操作，減少來回走動，避免不必要的彎腰、踮腳動作。

2、 定位準確可靠，防止稍有震動便產生誤動作。

3、 機床設備操作件運動方向和操作部件運動方向要符合規(guī)定，并有簡易符號標志。

4、 安設必要的互鎖機構，防止操作件產生不協調動作，以及多人操作時不協調出現的事故。

5、 手柄、手輪、按鈕的結構和排列位置要符合規(guī)定。啟動按鈕應安設在機殼內或裝設防止意外觸動的護環(huán)。安裝在軸桿上的手輪、手柄，在自動進刀時，會隨軸轉動傷人，因此應安裝自動脫出裝置。

機械加工工藝優(yōu)化方案

減少機械加工誤差率：在進行機械加工的過程中，機械加工的誤差率會對產品的質量造成很嚴重的影響。所以在進行機械加工優(yōu)化的時候要減少機械加工誤差率。一般情況下，機械加工誤差率發(fā)生在產品加工的初級階段，也是設計階段。所以作為設計人員來說應該通過科學算法以及合理規(guī)劃對設計中存在的問題進行分析，盡量減少誤差率的產生。

加工的零件加工方法你知道嗎？

直接找正法采用這種方法時，工件在機床上應占有的正確位置，是通過一系列的嘗試而獲得的。具體的方式是將工件直接裝在機床上后，用百分表或劃針盤上的劃針，以目測法校正工件的正確位置，一邊校驗一邊找正，直至符合要求。

直接找正法的定位精度和找正的快慢，取決于找正精度、找正方法、找正工具和工人的技術水平。它的缺點是花費時間多，生產率低，且要憑經驗操作，對工人技術的要求高，故僅用于單件、小批量生產中。如硬靠模仿形體的找正就屬于直接找正法。