RP手板的優(yōu)勢劣勢：這里還要提到另一個就是RP手板。RP手板是通過堆積技術(shù)成型,但由于采用的堆積技術(shù)，精度不是太高，而且當(dāng)產(chǎn)品壁要求較薄時，用RP來做也是不行的。但是RP手板的優(yōu)點是制作速度很快，具體用什么來做手板模型，就得根據(jù)自身情況來定了。CNC手板的優(yōu)勢：CNC手板的優(yōu)點體現(xiàn)在它能非常的反映圖紙所表達信息，而且CNC手板表面質(zhì)量高，尤其在將對其進行后期加工時要完成表面噴涂和絲印后，制作出來的效果甚至超越模具批量制造的。 因此，CNC手板制造愈來愈成為手板制造業(yè)的主流。

  首先是CNC加工中心的工藝特點，它的特點是：盡可能地在一次裝夾情況下完成銑、鉆、鏜、鉸、攻絲等多工序加工；采用大的切削用量。

  手板加工制作采用材料：ABS:透明超高耐溫，黑色，進口，國產(chǎn)等等。POM（賽鋼）、PMMA（亞加力）、MC（尼龍）、PC（ 聚碳酸酯）、PP、PA、BT、PVC等等。鋁合金、銅等等。

  工件經(jīng)一次裝夾后，數(shù)字控制系統(tǒng)能控制機床按不同工序，自動選擇和更換刀具，自動改變機床主軸轉(zhuǎn)速、進給量和刀具相對工件的運動軌跡及其他輔助機能，依次完成工件幾個面上多工序的加工，整個加工過程由程序自動控制，不受操作者人為因素的影響 。

  成型特點： 成型尺寸大，強度高，韌性好，速度快，同時成本比較低

  一般是對工件進行上下兩面加工，特殊情況下會對工件進行三面、四面、五面或六面進行加工。在加工過程中，我們會對產(chǎn)品（工件）保留圍邊筐粘膠水，用邊筐拉骨對產(chǎn)品（工件）固定，倒石膏對產(chǎn)品（工件）進行定位，加工時產(chǎn)品（工件）和CNC工作臺面不會有粘合作用，更好的保證加工出來的產(chǎn)品（工件）不會變形和產(chǎn)品（工件）的料位準(zhǔn)確。

其次是要確定工藝方案時應(yīng)注意的問題：

  （1）確定采用CNC加工中心的加工內(nèi)容，確定工件的安裝基面、加工基面、加工余量等，以充分發(fā)揮CNC加工中心效率為目的來安排加工工序。

  （2）對于復(fù)雜零件來說，由于加工過程中會產(chǎn)生熱變形，淬火后會產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，零件卡壓后也會變形等多種原因，故全部工序很難在一次裝夾后完成，這時可以考慮兩次或多次裝夾。

  （3）安排加工工序時應(yīng)本著由粗漸精的原則。首先安排重切削、粗加工，去掉毛坯上的加工余量，然后安排加工精度要求不高的內(nèi)容

  （4）采用大流量的冷卻方式，為減少加工時產(chǎn)生的大量熱量對加工精度的影響，為提高刀具耐用度，需積極采用大流量的冷卻方式

  3D打印，即快速成型技術(shù)的一種，它是一種以數(shù)字模型文件為基礎(chǔ)，運用粉末狀金屬或塑料等可粘合材料，通過逐層打印的方式來構(gòu)造物體的技術(shù)。

  3D打印機內(nèi)裝有金屬、陶瓷、塑料、砂等不同的“打印材料”，是實實在在的原材料，打印機與電腦連接后，通過電腦控制可以把“打印材料”一層層疊加起來，終把計算機上的藍圖變成實物。

  通俗地說，3D打印機是可以“打印”出真實的3D物體的一種設(shè)備，比如打印一個機器人、打印玩具車，打印各種模型，甚至是食物等等。因為3D打印是分層加工的過程與噴墨打印十分相似。所以這項打印技術(shù)稱為3D立體打印技術(shù)。

鋁合金手板的加工是為了提高研發(fā)能力，增加對新產(chǎn)品的外觀的了解。因為有些企業(yè)的手板加工周期短，

成本低，大大節(jié)省了產(chǎn)品研發(fā)的費用，時間和風(fēng)險。滿足產(chǎn)品在研發(fā)過程中的性能測試，有效提升新產(chǎn)品的競爭力。

變形鋁合金手板內(nèi)的應(yīng)力超過其屈服極限值時就會產(chǎn)生變形，特別是細而長或大而薄的手板更容易變形，

這種變形總是向著應(yīng)力減小的方向產(chǎn)生。