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PVC管材擠出生產(chǎn)線(xiàn)
該生產(chǎn)線(xiàn)系本公司結(jié)合西歐九十年代末技術(shù)開(kāi)發(fā)而成。主機(jī)為SJSZ51/105或SJSZ65、132錐形雙螺桿擠出機(jī),配以單控不銹鋼噴淋定型臺(tái),生產(chǎn)時(shí)避免了一管調(diào)整而影響另一管的浪費(fèi)現(xiàn)象,自動(dòng)單控雙牽引機(jī)和切割機(jī)同前面雙定型技術(shù)融為一體,使操作更加靈活,讓您領(lǐng)略分別單獨(dú)控制齊下帶來(lái)的效益,擠出管徑從Φ20—Φ63,能充分利用擠塑機(jī)的擠出能力,即使生產(chǎn)小口徑的管材也可以達(dá)到極高的產(chǎn)量。PVC纖維增強(qiáng)軟管又稱(chēng)蛇皮管、網(wǎng)格管,主要適于有壓或有腐蝕性的氣體、液體的輸送,廣泛應(yīng)用在機(jī)械、煤礦、石油、化工、農(nóng)灌、建筑、民用(太陽(yáng)能熱水器、煤氣罐)等領(lǐng)域。
U-PVC生產(chǎn)線(xiàn)系本公司采用國(guó)外九十年代末先進(jìn)技術(shù)研制開(kāi)發(fā)而成的專(zhuān)利產(chǎn)品。主機(jī)控制電器采用變頻調(diào)速,主要電器元件采用進(jìn)口產(chǎn)品,配以不銹鋼真空噴淋定經(jīng)箱,自動(dòng)同步雙牽引切割機(jī)與本公司的擠出技術(shù)融為一體,使內(nèi)在質(zhì)量與外觀達(dá)到的結(jié)合,您將真正領(lǐng)略到齊下給您帶來(lái)的益。 該生產(chǎn)線(xiàn)的主要優(yōu)點(diǎn)是能夠充分利用擠出機(jī)的擠出能力,同時(shí)生產(chǎn)兩根相同規(guī)格的管材,從而達(dá)到極高的產(chǎn)量,體現(xiàn)了、、高速生產(chǎn)、高可靠性和低能耗“四高一低”的開(kāi)發(fā)觀念。全套生產(chǎn)線(xiàn)交鑰匙工程及完善的服務(wù)使您后顧之憂(yōu)。PVC穿線(xiàn)管生產(chǎn)線(xiàn)高品質(zhì)融進(jìn)了多年經(jīng)驗(yàn)的擠出模具,獨(dú)立控制的整體結(jié)構(gòu)的牽引機(jī)構(gòu)和同步切割裝置,配合準(zhǔn)確及隨意設(shè)定的定翻和堆放裝置,打造PVC管材設(shè)備,青島超豐塑機(jī)制造公司是PVC穿線(xiàn)管生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)備專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)廠家。
PP供水管材生產(chǎn)線(xiàn)
配置聚烯烴專(zhuān)用單螺旋擠出機(jī),具有高速基礎(chǔ),高速速化等特點(diǎn)。專(zhuān)業(yè)的聚烯烴用分離型混煉螺桿。特殊設(shè)計(jì)的三臺(tái)共擠模頭,流道合理,管材內(nèi)外壁光滑,內(nèi)應(yīng)力小。生產(chǎn)管徑范圍Ф20~Ф160mm,生產(chǎn)速度高達(dá)16米/分。一機(jī)多用可生產(chǎn)HDPE硅芯管,普通PP-R、PE管材。成本低:納米管材比普通管材成本只提高5-10%。HDPE硅芯管設(shè)備性能與特點(diǎn):1)擠出機(jī):采用直流調(diào)速,分離形BM螺桿,共擠螺旋機(jī)頭。
Model/Spec. | Dianeter range(mm) | Extruder model | Line speed(m/min) | Max.Capacity | Lnstalled Power |
lpg65/30 | 20-63 | LSJ65/30 | 1-10m/min | 120 | 55 |
lpg90/30 | 75-160 | LSJ90/30 | 0.2-4.5m/min | 250 |
120 |
預(yù)應(yīng)力塑料波紋管生產(chǎn)線(xiàn)
預(yù)應(yīng)力單波紋管作為一種新型成孔材料,與金屬波紋管相比,它具有不怕酸、堿腐蝕,密封性好,無(wú)滲水、漏漿,環(huán)剛度高,摩擦系數(shù)小,耐老化,抗電腐蝕,柔軟韌性好,不易被搗棒鑿破,施工連接方便等優(yōu)點(diǎn),解決了傳統(tǒng)金屬波紋管的所有弊端。該管材是從國(guó)外引進(jìn)的,價(jià)格高,供貨時(shí)間長(zhǎng)。針對(duì)次現(xiàn)狀,青島貝萊德塑料機(jī)械有限公司在積極消化吸收進(jìn)口設(shè)備的基礎(chǔ)上,依靠科研院校,研制開(kāi)發(fā)并生產(chǎn)了以HDPE預(yù)應(yīng)力單壁波紋管為主的管材生產(chǎn)線(xiàn)。生產(chǎn)規(guī)格從φ50mm-φ160mm。該項(xiàng)目填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白,無(wú)疑會(huì)對(duì)預(yù)應(yīng)力單壁波紋管管材的推廣及應(yīng)用超到良好的推動(dòng)作用,也會(huì)給制品生產(chǎn)商帶來(lái)豐厚的利潤(rùn)。環(huán)行雙刀切割機(jī)具有優(yōu)異的切割精度,整條設(shè)備采用西門(mén)子人機(jī)截面控制系統(tǒng),具有很高的自控功能,更換擠出機(jī)及相關(guān)零部件可生產(chǎn)PE雙壁波紋管。
PE大口徑保溫管生產(chǎn)線(xiàn)
一步法聚氨酯保溫管設(shè)備產(chǎn)品說(shuō)明:
該技術(shù)是把絕熱層和防腐層同時(shí)包覆在鋼管道外表面上,從而形成管線(xiàn)的保溫防腐層,屬?lài)?guó)內(nèi)首創(chuàng)。與其他方法相比,具有連續(xù)作業(yè)、生產(chǎn)、成本低、節(jié)約能源、無(wú)污染環(huán)境等突出優(yōu)點(diǎn),1985年獲國(guó)家科技進(jìn)步二等獎(jiǎng),幾經(jīng)科技更新,達(dá)到水平。
新“一步法”工藝特點(diǎn):
1、用料廣泛,可以由環(huán)氧粉末及各種涂料對(duì)鋼管道防腐。
2、泡沫可采用聚酯高溫泡沫及瀝青黑泡沫。
3、夾克層與泡沫層粘接、泡沫層與防腐層粘接、防腐層與鋼管粘接牢固。
用一步法成型方法建成的鋼管道絕熱防腐生產(chǎn)線(xiàn)自動(dòng)化程度高,絕熱防腐層的質(zhì)量完全符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。
該技術(shù)自83年研制成功以來(lái),經(jīng)近二十年的改進(jìn)提高,目前已形成作業(yè)管線(xiàn)范圍達(dá)φ48mm~φ1000mm以上。絕熱防腐層鋼管主要用于輸送管道、直埋式供熱管道和制冷系統(tǒng)管道的絕熱防腐,應(yīng)用前景十分廣泛,投資回報(bào)率極高。預(yù)應(yīng)力單波紋管作為一種新型成孔材料,與金屬波紋管相比,它具有不怕酸、堿腐蝕,密封性好,無(wú)滲水、漏漿,環(huán)剛度高,摩擦系數(shù)小,耐老化,抗電腐蝕,柔軟韌性好,不易被搗棒鑿破,施工連接方便等優(yōu)點(diǎn),解決了傳統(tǒng)金屬波紋管的所有弊端??蓱?yīng)用于集中供熱單位、遠(yuǎn)距離輸油、供水、供氣等工程。
鋼管道防腐保溫泡沫夾克成型技術(shù)是八十年代初,由原來(lái)石油部基建局組織專(zhuān)家赴加拿大考察后,在國(guó)內(nèi)油田推廣的新技術(shù),并在國(guó)外 “ 二步法 ” 成型工藝的基礎(chǔ)上,由勝利油田油建工藝技術(shù)研究所于 1983 年推出“一步法”成型技術(shù),即鋼管道泡沫防腐保溫成型技術(shù)與外部保溫用夾克層一次成型,我們稱(chēng)這為“一步法”作業(yè)。這一工藝技術(shù)的成功,不但提高了作業(yè)效率,也大大節(jié)省了材料,降低了成本,方便了施工,很快這一技術(shù)在全國(guó)油田得到了推廣。該塑料管材生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)的管道具有適度的剛性、強(qiáng)度、又具有良好的柔性、耐蠕變性、耐環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂性和良好的熱熔接性能,已成為城市燃?xì)廨斔凸艿篮褪彝饨o水管的產(chǎn)品。