磨砂PET保護膜的質量要求可歸納為三點：

　　1、首先要求不脫膠，在玻璃加工完成后，揭去保護膜時，被加工的玻璃產品表面不能殘留一點膠水和痕跡，以保持產品光潔和美觀。

　　2、有適當的粘性，指面膜既能服貼、牢靠地粘貼在被保護的玻璃體上，又能在加工完成后順利揭去保護膜，不至于因脆薄斷裂、撕碎而增加不必要的麻煩。

　　3、強韌性好，指面膜能承受噴射金剛砂達6~8公斤的沖擊力，否則會擊穿保護膜擊破被加工的物體。

為降低成本和掌握市場，生產降解片材的企業(yè)購買了造粒生產線，用“雙螺桿造粒生產線”供應自己的“降解片材”生產線。我們認為，市場上“降解粒料”生產技術已經成熟，價格已降至很低，各生產“降解片材”企業(yè)不必自己上馬造粒生產線，因為已有多家造粒生產線任務不足，甚至設備閑置。另外，一些片材機制造企業(yè)正在開發(fā)“雙螺桿擠出降解片材生產線”，目的是要省去“造?！边@一中間程序，直接用配好的粉料生產片材，以進一步降低生產成本。而且這種“雙螺桿擠出片材生產線”還可加工高填充鈣塑降解片材以及擠出PVC、PVDC等片材。  

五、K－樹脂共混透明KPS片材有代替PP透明片材制造一次性容器，代替BOPS、PVS生產片材的趨勢。由于BOPS、PVC片材需設備生產，所以一般熱成型企業(yè)所需BOPS、PVC片材多是外購的。加之PVC邊角料企業(yè)自己無法利用，回收價格又很低，增加了企業(yè)的生產成本。另一個原因是PVC回收料易污染其它塑料，因此在生產中要格外注意，這就給生產操作帶來一些麻煩。KPS片材則可在通用擠出片材生產線上加工，邊腳料企業(yè)自己可利用，而且可以增加自己片材生產量，降低了生產成本。所以一些企業(yè)已經開始用KPS片材制作透明飲杯，硬度和韌性不錯，也有的用KPS做蓋子，代替PVC片材。KPS片材是K－樹脂與GPPS樹脂的共混物。它代替PP片材、PVC片材、BOPS片材的可能性會進一步加大。國內生產PP片材的設備也可生產較滿意的KPS片材。  

在透明膠盒印刷過程中，由于膠片表面平滑度較紙張高，且在印刷時通常會先印刷一層底油，因此膠片表面對油墨的吸附較少，漸變網印刷效果較差，容易出現階梯斷層現象。如果印前設計或印版輸出不好，就會進一步影響漸變網的印刷效果。下面，筆者從電腦設計過程、制版過程及印刷過程三方面，分析和探討透明膠盒漸變網印刷時減少階梯斷層出現的注意事項。

電腦設計過程

(1)漸變網通常采用“電腦預設”設計完成，設計時不應拉動漸變條，否則容易導致印刷時出現階梯斷層。

(2)由于只允許256個灰度級，漸變步長越大，就越容易出現階梯斷層，因此漸變步長應控制在合理范圍內。

(3)盡量減少漸變的長度，針對先實地再漸變的效果，可分開設計實地與漸變部分，zui后再連接，以減少階梯斷層出現的幾率。

(4)針對掃描或分色的漸變網，可采用“高斯模糊 雜色處理”的方法，減少階梯斷層的出現。

在實際工作中，特別是在打樣階段，我公司會檢查分析客戶稿件中漸變網的設計部分，必要時會在電腦上進行設計修正，以確保漸變網的印刷效果。