塑膠電鍍廠在塑膠電鍍中，一般做功能性冷熱循環(huán)測試NG的原因具體有那方面，那么塑膠電鍍冷熱循環(huán)起泡的原因分析？以下幾點：

塑膠電鍍：銅-鎳-鉻厚度搭配不當；當鎳層和銅層的厚度搭配不當時，做冷熱循環(huán)，因鎳層的應力較大，在高溫或低溫時被釋放，這時需要利用銅層的延展性進行分散，當銅層的厚度未能完全分散應力時，造成鍍層起泡。

塑膠電鍍生產(chǎn)的特點決定任何管理者都會十分重視鍍液的管理。電鍍生產(chǎn)的重要物質(zhì)條件是電鍍液，設(shè)備可以簡陋，從主要設(shè)備到輔助設(shè)備，都可以變通，能省的則可以省。但是唯獨電鍍液，是不能有問題的，否則，無論多么先進的電鍍生產(chǎn)線，即使是電腦監(jiān)控的全自動生產(chǎn)線，鍍液一出問題，就得停產(chǎn)排除鍍液故障后，才能正常生產(chǎn)。這種特點，在管理上會帶來另一個盲點，那就是只盯在鍍液的管理上，制定很多與鍍液有關(guān)的制度，特別是鍍液的加料和調(diào)整，都會有非常嚴格的制度。


人們在購買合像光油這種液體的產(chǎn)品的時候，通常都會先問一下，通過氣味來初步判斷該產(chǎn)品的好壞，那么在購買真空電鍍uv光油的時候，也能夠通過它的氣味來判斷它的質(zhì)量嗎，除了這個還能夠通過哪些操作來檢查呢，下面我們來了解一下：對皮膚的刺激：用少量上光油置于手背，觀察約20min，看皮膚是否變紅或起泡，好的皮膚基本沒能反應，而一般真空電鍍uv光油會出現(xiàn)紅斑，不好的水性UV底油光油會使皮膚起泡。


因為新技術(shù)和鋁制模板的不斷開發(fā)，特別是為了注塑模設(shè)計，鋁制模具是越來越普遍地用于吹塑模、橡膠模、結(jié)構(gòu)發(fā)泡模等領(lǐng)域。盡管它可能不太適合于所有的應用領(lǐng)域，事實上，電鍍使用變得越來越普遍。每個人都希望能延長模具的使用壽命，比如采用傳統(tǒng)的工具鋼電鍍制造模具，表面采用的是硬質(zhì)鉻或是鎳金屬電鍍效果，或是采用更為專業(yè)化工程涂料，這樣做就可以防止產(chǎn)品表面磨損或腐蝕，促使其比較好的脫模。為了尋求同樣的目標，人們開始采用鋁制的模具，并找到切合實際的電鍍解決辦法。