PVD電鍍工藝設(shè)備中的輔機(jī)主要包括直流電源、電鍍槽、陽極和電源線，再加上電鍍液的特殊配置。為了使電鍍工藝具有科學(xué)技術(shù)或工業(yè)的價值，有必要對電鍍過程進(jìn)行控制，也就是說，電鍍應(yīng)該按照一定的工藝流程和工藝要求進(jìn)行，并且應(yīng)該使用一些輔助設(shè)備和管理設(shè)備。自動K5電鍍生產(chǎn)線是根據(jù)電鍍工藝要求，將相關(guān)電鍍槽、電鍍件升降輸送裝置、電氣控制裝置、電源設(shè)備、過濾設(shè)備、檢測儀器、加熱冷卻裝置、空氣混合裝置等組合而成。可通過機(jī)電設(shè)備自動完成電鍍工藝所需的所有工序，生產(chǎn)效率比較高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

塑膠電鍍生產(chǎn)的特點(diǎn)決定任何管理者都會十分重視鍍液的管理。電鍍生產(chǎn)的重要物質(zhì)條件是電鍍液，設(shè)備可以簡陋，從主要設(shè)備到輔助設(shè)備，都可以變通，能省的則可以省。但是唯獨(dú)電鍍液，是不能有問題的，否則，無論多么先進(jìn)的電鍍生產(chǎn)線，即使是電腦監(jiān)控的全自動生產(chǎn)線，鍍液一出問題，就得停產(chǎn)排除鍍液故障后，才能正常生產(chǎn)。這種特點(diǎn)，在管理上會帶來另一個盲點(diǎn)，那就是只盯在鍍液的管理上，制定很多與鍍液有關(guān)的制度，特別是鍍液的加料和調(diào)整，都會有非常嚴(yán)格的制度。


話說UV電鍍在我許多方面的生產(chǎn)都起到了很重要的角色，今天小編就和大家說說它的兩種對比工藝吧！中塑膠的跟真空電鍍工藝的流程是基本一樣，只是UV電鍍的表面硬度、粘性比真空電鍍的更強(qiáng)。而的低硬度是能夠達(dá)到1H，而真空鍍能達(dá)到HB就已經(jīng)很不錯了，而具體方面還要看電鍍廠會不會偷工減料（具體表現(xiàn)在底油和光油方面）；單價方面UV電鍍跟普通真空電鍍的單價比列大約是4:1左右。要想鍍出好的產(chǎn)品，除油方面很重，手汗會產(chǎn)生很多不良品哦，這點(diǎn)需要自己長期監(jiān)督的，不然電鍍廠會說是素材問題，讓你不停地生產(chǎn)素材，加重了生產(chǎn)成本哦。


電鍍加工件不受體積大小的限制，不受到各種材料的限制，可以回收利用，從而節(jié)約能源。電鍍的產(chǎn)品即可以單純出沙色鏡面效果，也是可以電鍍其他顏色的，如黃金色、仿古黃金等各種高光效果。電鍍可以在金屬上的玻璃陶瓷、水泥等各種材料上實(shí)現(xiàn)電鍍，電鍍廣泛應(yīng)用于汽車電器、工藝品及飾品家具等多種表面涂裝行業(yè)。納米電鍍的制品有優(yōu)異的附著力、耐腐蝕性和耐摩擦性，也有良好的防銹功能。