影響電捕焦油器效率的原因

1.煤氣的流速快慢。當(dāng)流速過快時，在氣流出上端管口時焦油粒子還未抵達(dá)管壁，所以焦油就不能在電捕焦油器中除下。

2.煤氣溫度的高低。當(dāng)煤氣溫度過高時氣流的速度就增強，此時即為前述的下降效率的原因，其次是煤氣溫度過低時，煤氣中的焦油仍是氣態(tài)。此時尚不是小的液粒或霧狀，因而也不易除下。

3.直流電源電壓的高低。通常是在3萬伏以下難以形成電暈（即形成電離的表象）在電壓過低時形成的電暈強度不高，此時電離表象也不明顯，形成的電子與正離子量少，因而焦油粒子帶電的可能性小，所以除焦油效率會降低。

4.煤氣中的水分的含量。水分較多時煤氣中的濕度會很大，因而所施加的直流電壓也相應(yīng)的下降，否則會構(gòu)成電氣上的擊穿放電表象。

 電捕焦油器的三種構(gòu)造包括殼體，沉積機，電暈機，上下吊架，氣體在分布板等部件構(gòu)成，在這三種構(gòu)造中首要區(qū)別是沉淀極的方法、電暈極的排布方法、絕緣箱和饋電箱。

 1、同心圓式電捕焦油器，它是由很多個不一樣直徑的鋼板圓通構(gòu)成，由于這些鋼板圓通是以同一垂直軸為圓心，并以同一間距套在一塊而構(gòu)成沉淀極。因為電暈極之間的同性相斥．會使電場出現(xiàn)空位小空洞，也就是場強洞穴，同心圓電捕焦油器的制作精度需求高、裝置調(diào)試極為嚴(yán)格，在制作、裝置和運送中較易使同心度、水平度和筆直度發(fā)生改變，均會構(gòu)成陰陽極之間或其它部件間發(fā)生放電現(xiàn)象，難以達(dá)到需求的電壓，直接影響焦油的捕集功率，還易使電瓷瓶擊穿毀壞。

  2、管式電捕焦油器，它是因為鋼管與電暈線獨自構(gòu)成電場，其場強電壓取決于鋼管的半徑，其值為400R。因為管式電捕焦油器在每個管截面內(nèi)構(gòu)成等極間距電場，而管與管之間則是空位，由管板盲區(qū)堵住這些空穴，這就降低了圓筒內(nèi)有用空間的利用率，減少了凈化通道的截面積。

  3、蜂窩式電捕焦油器。蜂窩式與管式的構(gòu)造相同，是將通道截面由圓形改為正六邊形。兩個相鄰正六邊形共用一條邊，即靠中心的正六邊形的六條邊均被圍住它的六個正六邊形所共用，因為蜂窩式電捕焦油器具有構(gòu)造緊湊合理、沒有電場空穴、空間利用率高、重量輕、耗鋼材少和捕集特性好等長處,但存在制造難度大．在運送裝置過程中易發(fā)生誤差等缺陷。

     電捕焦油器在使用時，因為電捕焦油器內(nèi)部在生產(chǎn)中本身就涂上了一層焦油防護層，因此對于含低的煤氣來說是能夠足以抵擋它們的腐蝕，可是在長期的有空氣狀態(tài)下的蒸汽吹掃，焦油保護層逐漸因為焦油流損而變薄，乃至暴露了鋼板表面，因此在有氧、水蒸汽及一定溫度的條件下，其腐蝕加速，有時雖不吹掃，可是備用設(shè)備漏蒸汽，相同存在氧、水蒸汽的條件，也易腐蝕，加上沉淀極管是2毫米的鋼板制成，經(jīng)不起長期的銹蝕。所以一直在運轉(zhuǎn)中的電捕焦油器沉淀極管是不易銹蝕的，而不好好保護的備用設(shè)備則很容易損壞。

   列管式電捕焦油器理論上是應(yīng)該控制煤氣實際流速在1米/秒以下，也就是在一平方米截面中能流過1立方米/秒，而實際上通過量是約0.7-0.8立方米/秒，部分區(qū)域煤氣通過量是遠(yuǎn)比此數(shù)據(jù)低，這主要因為分氣不均勻造成的，雖然有分氣格板，然而全截面氣流分布依然不均勻。中央部分沉淀極管損壞較為嚴(yán)重，占積約50-60％左右，也可以證明氣流主要集中在中央部分，截面的有效利用率僅達(dá)到50-60％。一般傳統(tǒng)的經(jīng)驗計算法是每一個電暈極-沉淀極通過的煤氣量為100m3/h,一根管子100m3。