拋丸機鋼丸鋼砂合理使用

拋丸表面處理之拋丸機型號繁多作用不盡相同，不一樣的拋丸處理拋丸機型號都有不同的使用領(lǐng)域，使用的效果也是不一樣的。拋丸效果的好壞除了和拋丸機有關(guān)外，拋丸機鋼丸鋼砂的選擇也是有很大的關(guān)系，在選擇鋼丸鋼砂還是要根據(jù)自己需求和自己的產(chǎn)品去選擇的拋丸機鋼砂。 一般鐵件常做的拋丸機表面處理效果有除銹去氧化層去毛邊,的是鋼丸和鋼絲切丸，它們適合一般的鐵件，這樣的效果會比較好。大理石表面拋丸用鋼砂,如果想做效果好一點可以在鋼砂里添加不銹鋼丸。不銹鋼件如表面需要做粗糙效果可選用不銹鋼切丸,如果做光滑效果可用添加不銹鋼霧化丸。壓鑄件的表面清理一般用鑄鋼丸或者鋼絲切丸,也可兩種砂混合使用,降低成本,增加鋼丸的流動性。一般鑄鋼丸和鋼絲切丸,是拋丸處理的通用鋼丸，因為其價格適中，處理效果好，對拋丸機的拋丸器磨損相對小。

履帶通過式拋丸機主要應用于鋼結(jié)構(gòu)焊件、H型鋼、鋼板及其它類型

履帶通過式拋丸機主要應用于鋼結(jié)構(gòu)焊件、H型鋼、鋼板及其它類型鋼材的表面清理和強化，尤其汽車、拖拉機、柴油機、電機、閥門等行業(yè)為適用。它能使清理完的工件呈現(xiàn)出潔凈光亮的金屬表面，提高工件的涂飾質(zhì)量。適合于機車車輛廠搖枕、側(cè)架、汽車發(fā)動機以及多種批量的鑄件、鍛件的表面清理，亦可對曲軸、連桿等工件進行表面拋丸清理。鋼板預處理生產(chǎn)線，是指鋼材在原材料狀態(tài)下進行表面除銹并涂上一層車間底漆的處理工藝。鋼材經(jīng)過表面預處理，可以優(yōu)化其制作工藝狀態(tài)，提高數(shù)控切割效率，保證切口質(zhì)量，延長割具壽命。

鑄件拋丸器的定向套方向

隨著查看技術(shù)的進步，不但能在故障當時馬上顯示出機器故障的方位，還能防患于未然提前預測可能發(fā)生的設備故障位置，讓操作員能及時查看和替換相關(guān)配件，有效地防止故障的發(fā)生。投料后，將準備好的鑄件進行拋丸處理，根據(jù)鑄件表面的情況,稍微調(diào)整拋丸器的定向套方向，調(diào)整到鑄件各個面均能被處理到。通過試生產(chǎn)確定1佳方向后，用記號筆標記好。拋出的鋼丸及砂粒流入提升機內(nèi)，由提升機提升到分離器中進行分離。粉塵由風機吸送到除塵器中過濾，清潔空氣排入大氣中，布袋上的灰塵經(jīng)機械振打落入除塵器底部的集塵箱中，

環(huán)保拋丸機在節(jié)約人工成本和材料成本上也高于人工生產(chǎn)效率

檢査可調(diào)節(jié)閘板運動是否靈活，然后負載調(diào)試，使丸粒不斷流人分離器，下料槽時查看丸粒是否呈流幕狀落下，如果不是則反復調(diào)整閘板直至丸粒呈流幕狀落下。檢查各電機和輥道有無卡住、軸承有無缺油、驅(qū)動鏈條松緊是否合適，兩小車液壓站有無液壓油，如有問題應及時處理。清掃系統(tǒng)的高度對于被拋構(gòu)件的高度是否合適。也有一些新式的環(huán)保拋丸機產(chǎn)品出現(xiàn)，拋丸機在節(jié)約人工成本和材料成本上也同樣出色，它能使一支大約需要20到25人的生產(chǎn)隊伍縮短為4到5人，并能同時高于人工生產(chǎn)效率。