智能型超聲波測(cè)厚儀 標(biāo)準(zhǔn)

影響超聲波測(cè)厚儀精度的因素還有如下：

溫度的影響

  材料的聲速會(huì)隨著材料溫度的變化而發(fā)生變化。如果儀器的校準(zhǔn)是在溫度相對(duì)較低的環(huán)境中進(jìn)行的，而儀器的使用卻在溫度相對(duì)較高的環(huán)境中，這種情況下就會(huì)使檢測(cè)結(jié)果偏離真實(shí)值。要避免溫度的這種影響，方法是校準(zhǔn)儀器時(shí)用高溫探頭來(lái)處理。

表面粗糙度的影響

  被測(cè)件的表面粗糙程度對(duì)測(cè)厚儀有影響。粗糙程度增大，影響增大。粗糙表面會(huì)引起系統(tǒng)誤差和偶然誤差，每次測(cè)量時(shí)，在不同位置上應(yīng)增加測(cè)量的次數(shù)，以克服這種偶然誤差。

附著物質(zhì)的影響

  測(cè)厚前必須清除附著物質(zhì)，以保證儀器探頭和被測(cè)試件表面直接接觸。

磁場(chǎng)

周?chē)鞣N電氣設(shè)備所產(chǎn)生的強(qiáng)磁場(chǎng)，會(huì)嚴(yán)重地干擾測(cè)厚工作。

超聲波測(cè)厚儀探頭按構(gòu)造分類(lèi)可分為直探頭、斜探頭、帶曲率探頭、聚焦探頭和表面波探頭1.直探頭: 分為單晶縱波直探頭和雙晶縱波直探頭。2.斜探頭: 包括單晶橫波斜探頭、雙晶橫波斜探頭、單晶縱波斜探頭和爬坡探頭。3.帶曲率探頭: 包括周向曲率和徑向曲率。其中周向曲率探頭適合于無(wú)縫鋼管、直縫焊管、筒型鍛件、軸類(lèi)工件等軸向缺陷的檢測(cè)。智能型超聲波測(cè)厚儀 標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)應(yīng)用按超聲波脈沖反射原理設(shè)計(jì)的測(cè)厚儀可對(duì)各種板材和各種加工零件作測(cè)量，也可以對(duì)生產(chǎn)設(shè)備中各種管道和壓力容器進(jìn)行監(jiān)測(cè)，監(jiān)測(cè)它們?cè)谑褂眠^(guò)程中受腐蝕后的減薄程度。工件直徑小于2000mm時(shí)為保證耦合良好探頭都需磨周向曲率。 徑向曲率探頭適合于無(wú)縫鋼管、鋼管對(duì)接焊縫、筒型鍛件、軸類(lèi)工件等徑向缺陷的檢測(cè)。工件直徑小于600mm時(shí)為保證耦合良好探頭都需磨徑向曲率。4.聚焦探頭: 分為點(diǎn)聚焦和線聚焦。5.表面波探頭: 當(dāng)縱波入射縫角大于或等于第二臨界角，既橫波折射角度等于90形成表面波。   超聲波測(cè)厚儀的探頭在使用時(shí)需要注意兩個(gè)方面：1.探頭接觸面是否磨損。常用測(cè)厚探頭表面為樹(shù)脂，長(zhǎng)期使用會(huì)使其表面粗糙度增加，導(dǎo)致靈敏度下降，從而造成顯示不正確。可選用500#砂紙打磨，使其平滑并保證平行度。如仍不穩(wěn)定，則考慮更換探頭。   2.關(guān)注工件表面粗糙度。工件表面粗糙度過(guò)大，造成探頭和接觸面耦合效果差，反射回波低，甚至無(wú)法接收到回波信號(hào)。以將氧化物及油漆層去掉，露出金屬光澤，使探頭和被檢物通過(guò)耦合劑能達(dá)到很好的耦合效果。