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五軸自動(dòng)焊錫機(jī)廠大吸熱量焊點(diǎn)及易氧化焊盤的解決方法
目前DIP后焊制程主要以手工焊接,自動(dòng)焊錫機(jī)焊接及選擇性波峰焊三種類型為主。相信大家在DIP后焊制程中都遇到過易氧化焊盤及大吸熱量焊點(diǎn)比較難焊這種問題,本文主要介紹DIP后焊制程中的手工焊接及自動(dòng)焊錫機(jī)焊接工藝中應(yīng)對(duì)大吸熱量焊點(diǎn)及易氧化焊盤的解決方法。
大吸熱量焊點(diǎn)及易氧化焊盤產(chǎn)生的原因
焊盤是大的接地點(diǎn)。
PCB板銅箔太厚,層數(shù)太多。
接插件連接到的鋁合金散熱片或大的金屬件。
OSP板雙面貼片多次過回流焊或者長(zhǎng)時(shí)間暴露在空氣環(huán)境下,造成銅焊盤氧化。
手工焊接中應(yīng)對(duì)大吸熱量焊點(diǎn)及易氧化焊盤的方法
在焊盤上預(yù)涂助焊劑后再進(jìn)行焊接。
在專用的預(yù)熱臺(tái)上預(yù)熱到一定溫度后再進(jìn)行焊接。
SMT貼片前道工序中開一字形鋼網(wǎng)將焊盤印錫膏過回流焊,從而增加焊盤的可焊性。
選擇功率更大的焊臺(tái),從而增加焊筆的熱補(bǔ)償效率來(lái)滿足焊接要求,建議選用120W以上的大功率無(wú)鉛焊臺(tái)。
自動(dòng)焊錫機(jī)應(yīng)對(duì)大吸熱量焊點(diǎn)及易氧化焊盤的方法
加裝帶預(yù)熱功能的焊接專用治具,對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行提前預(yù)熱。
在自動(dòng)送錫機(jī)構(gòu)上添加點(diǎn)助焊劑的裝置,先點(diǎn)助焊劑再焊接,從而增加可焊性。
在自動(dòng)焊錫上加裝氮?dú)獍l(fā)生器,在焊接時(shí)釋放氮?dú)獗Wo(hù)焊盤,避免焊盤加速氧化。
選擇功率更大的焊接系統(tǒng),從而增加焊筆的熱補(bǔ)償效率來(lái)滿足焊接要求,建議選用150W以上的大功率自動(dòng)焊錫機(jī)專用智能焊接系統(tǒng)。
五軸自動(dòng)焊錫機(jī)廠公司介紹
五軸自動(dòng)焊錫機(jī)廠電烙鐵選購(gòu)技巧
烙鐵內(nèi)的熱量仍然很好嗎??jī)?nèi)部熱式烙鐵尺寸小且便宜。內(nèi)熱式烙鐵發(fā)熱,更換烙鐵頭也很方便。加熱芯安裝在烙鐵頭內(nèi)部,熱量損失小。市場(chǎng)上常見的內(nèi)部熱量和無(wú)鉛長(zhǎng)壽命內(nèi)部熱鐵烙鐵,功率分別為20W,25W,35W,50W等,其中35W,50W是常用的。外部熱量類型顧名思義,“外部熱量”意味著“外部加熱”,因?yàn)榧訜岷诵谋环Q為電熨斗外部。它適用于焊接大型元件和焊接小型元件。由于加熱電阻絲位于烙鐵頭之外,大部分熱量輻射到外部空間,因此加熱效率低,加熱速度慢。通常需要預(yù)熱2至5分鐘進(jìn)行焊接。它的大尺寸使得焊接小型設(shè)備變得不方便。然而,它具有烙鐵頭較長(zhǎng)時(shí)間和較高功率的優(yōu)點(diǎn),并具有各種規(guī)格,如25W,30W,40W,50W,60W,75W,100W,150W,300W等。高功率烙鐵通常是外部加熱的。
全自動(dòng)焊錫機(jī)與平臺(tái)焊錫機(jī)有什么區(qū)別?
全自動(dòng)焊接機(jī)和平臺(tái)焊接機(jī)有什么區(qū)別?自動(dòng)在線焊接機(jī)在平臺(tái)機(jī)的基礎(chǔ)上改為在線操作,模塊工作方式更多是替代勞動(dòng)力,為企業(yè)節(jié)省更多成本。與平臺(tái)相比,在線自動(dòng)焊錫機(jī)有哪些優(yōu)勢(shì)? 1.更,更快捷。 2.一個(gè)人操作設(shè)備,只需要安裝工件,焊接直接進(jìn)入下一道工序。 3.設(shè)備的回報(bào)率很高。 4.全自動(dòng)流量操作,操作更安全。 5.多個(gè)模塊同時(shí)工作,可根據(jù)客戶的產(chǎn)品要求添加多個(gè)模塊。全自動(dòng)焊錫機(jī)的使用效率更高,操作更簡(jiǎn)單,一次性投資回報(bào)率高!