關(guān)于有機(jī)鏡片而言，抱負(fù)的外表體系處理應(yīng)該是包含抗磨損膜、多層減反射膜和頂膜抗污膜的復(fù)合膜。一般抗磨損膜鍍層較厚，約為3－5mm，多層減反射膜的厚度約為0.3um，頂層抗污臘鍍較薄，約為0.005－0.01mm。以法國(guó)依視路公司的鉆晶（crizal)，復(fù)合膜為例，在鏡片的片基上首要鍍上具有有機(jī)硅的耐磨損膜；然后選用IPC的技能，用離子炮擊進(jìn)行鍍減反射膜前的預(yù)清洗；清洗后選用高硬度的二氧化鋯（ZrO2)等資料進(jìn)行多層減反射膜層的真空鍍制；再鍍上具有110的觸摸視點(diǎn)的頂膜。鉆晶復(fù)合膜技能的研制成功表明晰有機(jī)鏡片的外表處理技能達(dá)到了一個(gè)新的高度。

全電介質(zhì)反射膜是建立在多光束干涉基礎(chǔ)上的。與增透膜相反，在光學(xué)表面上鍍一層折射率高于基體材料的鍍膜，就可以增加光學(xué)表面的反射率。簡(jiǎn)單的多層反射膜是由高、低折射率的二種材料交替蒸鍍而成的,每層膜的光學(xué)厚度為某一波長(zhǎng)的四分之一。在這種條件下，參加疊加的各界面上的反射光矢量，振動(dòng)方向相同。合成振幅隨著薄膜層數(shù)的增加而增加。

原則上說(shuō)，全電介質(zhì)反射膜的反射率可以無(wú)限接近于1，但是薄膜的散射、吸收損耗限制了薄膜反射率的提高。迄今為止，激光反射膜的反射率雖然已超過(guò)99.9%，但有一些工作還要求它的反射率繼續(xù)提高。應(yīng)用于強(qiáng)激光系統(tǒng)的反射膜，則更強(qiáng)調(diào)它的抗激光強(qiáng)度，圍繞提高這類薄膜的抗激光強(qiáng)度所開(kāi)展的工作，使這類薄膜的研究更加深入。

生產(chǎn)設(shè)備

設(shè)備狀況是否正常、點(diǎn)檢保養(yǎng)維護(hù)是否有按時(shí)進(jìn)行，設(shè)備是否夠用、設(shè)備剩余產(chǎn)能是否滿足未來(lái)的合作需求；

質(zhì)量控制

是否配備專門管控質(zhì)量的品質(zhì)部門，是否有專業(yè)的QC人員管控生產(chǎn)線品質(zhì)，產(chǎn)品是否經(jīng)過(guò)全檢才出貨給客戶；

環(huán)保消防安監(jiān)合規(guī)

是否具備政府審批的環(huán)評(píng)資料、環(huán)保許可證書(shū)、車間現(xiàn)場(chǎng)消防及安全生產(chǎn)管理是否符合要求。

將鏡片置于盛有砂礫的宣傳品內(nèi)（規(guī)定了砂礫的粒度和硬度)，在一定的控制下作來(lái)回磨擦。結(jié)束后用霧度計(jì)測(cè)試鏡片磨擦前后的光線漫反射量，并且與標(biāo)準(zhǔn)鏡片作比較。用一種規(guī)定的鋼絲絨，在一定的壓力和速度下，在鏡片表面上磨擦一琿的次數(shù)，然后用霧度計(jì)測(cè)試鏡片磨擦前后的光線漫反射量，并且與標(biāo)準(zhǔn)鏡片作比較。當(dāng)然，我們也可以手工操作，對(duì)二片鏡片用同樣的壓力磨擦同樣的次數(shù)，然后用肉眼觀察和比較。