影響正火爐系統(tǒng)工作的主要因素有:爐子的溫度制度，燃料的種類(lèi)，空氣和煤氣預(yù)熱的方式，被加熱金屬的種類(lèi)，金屬的裝入和出爐方式，自動(dòng)控制系統(tǒng)的選擇，爐體選用的材質(zhì)等。

正火爐后控制冷卻系統(tǒng)對(duì)于提高中厚板的性能, 提高產(chǎn)品檔次具有重要的意義, 具有廣闊的應(yīng)用前景, 可生產(chǎn)船板鋼、容器鋼、橋梁鋼、鍋爐鋼、低合金高強(qiáng)度鋼、建筑結(jié)構(gòu)用鋼板、造船及海上平臺(tái)用鋼板等

工業(yè)爐節(jié)能途徑及措施要求、

 1)只有在下列情況下才允許采用電加熱，即:由于產(chǎn)品的特殊需要;其它

加熱方式不能達(dá)到高溫;可節(jié)約貴重的稀有及有色金屬;經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較電加熱確屬優(yōu)越者。

 2)電弧爐的設(shè)備效率不應(yīng)低于50%，其它加熱設(shè)備的效率不應(yīng)低于40%。

 3)對(duì)50kW以上的電加熱設(shè)備要配置電壓表、電流表、有功電度表和無(wú)功電度表。

 4)改進(jìn)設(shè)備結(jié)構(gòu)和工藝條件，通過(guò)提高裝載量、實(shí)行集中生產(chǎn)、縮短等待時(shí)間等措施以提高熱效率。

 5)做好工業(yè)爐余熱回收工作。

網(wǎng)帶式正火爐產(chǎn)品說(shuō)明核心技術(shù)：

1、網(wǎng)帶速度變頻可調(diào)技術(shù)

2、產(chǎn)品光亮無(wú)氧化處理技術(shù)

3、加熱處理中的形變控制技術(shù)

4、連續(xù)式風(fēng)機(jī)冷卻技術(shù)

5、等溫淬火，使得加工產(chǎn)品的硬度高韌性好，無(wú)氧化現(xiàn)象

密封箱式正火爐產(chǎn)品性能概述雙室結(jié)構(gòu)，加熱室為無(wú)1馬弗結(jié)構(gòu)，采用高1級(jí)耐火磚砌成，爐門(mén)采 用獨(dú)立設(shè)計(jì)的氣缸壓緊式密封結(jié)構(gòu)，密封性好，氣氛無(wú)泄漏。

采用電加熱方式,輻射管均勻分布在爐膛兩側(cè)及底部，爐頂配有 耐熱鋼攪拌風(fēng)扇,確保爐溫均勻性。

加熱過(guò)程中通入保護(hù)氣氛,工件無(wú)氧化。

自動(dòng)和手動(dòng)兩種進(jìn)出料方式(可選)。

冷卻室配備大流量可調(diào)速冷卻風(fēng)機(jī),冷卻速度快。

正火的主要應(yīng)用范圍有：　　

　　1、用于大型鍛件，可作為后熱處理，從而避免淬火時(shí)較大的開(kāi)裂傾向。

　　2、用于球墨鑄鐵，使硬度、強(qiáng)度、耐磨性得到提高，如用于制造汽車(chē)、拖拉機(jī)、柴油機(jī)的曲軸、連桿等重要零件。

　　3、過(guò)共析鋼球化退火前進(jìn)行一次正火，可消除網(wǎng)狀二次滲碳體，以保證球化退火時(shí)滲碳體全部球粒化。

　　正火后的組織：亞共析鋼為F S，共析鋼為S，過(guò)共析鋼為S 二次滲碳體，且為不連續(xù)。