發(fā)展方向未來非金屬礦物原料或材料總的發(fā)展趨勢是高純、超細(xì)和功能化。以高純超細(xì)非金屬礦物深加工原料為龍頭,綜合開發(fā)利用各種非金屬礦產(chǎn)。雖然可以通過化學(xué)合成法制備高純超細(xì)粉體,但成本過高,至今未能用于工業(yè)化生產(chǎn)。獲得超細(xì)粉體的主要手段仍然是機(jī)械粉碎方式,用機(jī)械方式制取超細(xì)粉體所依賴的超細(xì)粉碎與分級(jí)技術(shù)的難度不斷增大,其研究深度永無止境。超細(xì)粉碎技術(shù)是多方面技術(shù)的綜合,其發(fā)展也有賴于相關(guān)技術(shù)的進(jìn)步,如高硬高韌耐磨構(gòu)件的加工、高速軸承、亞微米級(jí)顆粒粒度分布測定等。因此,超細(xì)粉碎技術(shù)的發(fā)展應(yīng)集中在以下幾個(gè)方面。

玻璃纖維布、玻璃纖維網(wǎng)格布、纖維氈、纖維管、絲團(tuán)、棉布、亞麻、開絲綿、舊衣服、報(bào)紙、化纖等迅速開松，使交織纖維迅速變成需用長度的單纖維。并進(jìn)行收集，確保環(huán)保不飛塵。  在物料的喂入系統(tǒng)，它采用長短不一的，平行勻速式輸送皮帶，進(jìn)入刀口的前端有兩對相對轉(zhuǎn)動(dòng)的自滑壓力調(diào)節(jié)式壓輥夾緊物料，正常生產(chǎn)中，可方便地將物料連續(xù)平放在輸送帶上，自動(dòng)勻速送入壓緊裝置和剪斷刀具中完成剪切，剪切后物料沿著出口的方向落入輸出皮帶被送出。

超細(xì)粉碎機(jī)是現(xiàn)代中藥粉生產(chǎn)必不可少的設(shè)備。它不僅節(jié)省了人工操作的時(shí)間，而且還可以完成粉碎和破碎工作。今天，隨著科學(xué)技術(shù)的迅速發(fā)展，我們已經(jīng)看到機(jī)械設(shè)備不斷升級(jí)。隨著智能的出現(xiàn)，越來越多的全自動(dòng)設(shè)備出現(xiàn)在制造商中。自動(dòng)化是現(xiàn)代生產(chǎn)的需要。對于機(jī)械設(shè)備，自動(dòng)化允許工人通過在屏幕前輕敲來控制設(shè)備。在全自動(dòng)翻轉(zhuǎn)喂料的祝福下，員工可以完全免于手動(dòng)操作，使整個(gè)工作過程安全快捷。在當(dāng)前的生產(chǎn)環(huán)境中，人力資源無疑是昂貴的。在自動(dòng)化的幫助下，只需一個(gè)人即可完成整個(gè)破碎工作，甚至一個(gè)人也可以控制多個(gè)設(shè)備。這無疑會(huì)增加破碎工作的速度，降低勞動(dòng)力成本和員工學(xué)習(xí)成本?？梢哉f有很多好處。

　　 木材粉碎機(jī)刀片的修磨和其他刀具的修磨不太一樣，其他類型的機(jī)械刀片基本上都是用磨床對平面或刃口部分進(jìn)行修磨，而木材粉碎機(jī)刀具的結(jié)構(gòu)的特殊性，多爪刃的設(shè)計(jì)讓磨床無法對其進(jìn)行修磨，而單一的對刀片的平面修磨會(huì)造成刀片之間的間隙過大嚴(yán)重影響使用。刀片的磨損主要是刀上的磨損，而要修磨簡單的方法就是用拋光機(jī)對刃口內(nèi)側(cè)進(jìn)行拋磨，直到刀片刃口鋒利為止。要注意一定要嚴(yán)責(zé)刀爪的弧線刨磨，并且一定要和木材粉碎機(jī)刀片的平面垂直，這樣對原來刀體的損耗是小的。