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目前,應(yīng)用于金屬3D打印的鋁合金主要有鋁硅AlSi12和AlSi10Mg兩種。鋁硅12,是具有良好的熱性能的輕質(zhì)增材制造金屬粉末,可應(yīng)用于薄壁零件如換熱器或其他汽車零部件,還可應(yīng)用于航空航天及航空工業(yè)級的原型及生產(chǎn)零部件;硅/鎂組合使鋁合金更具強度和硬度,使其適用于薄壁以及復雜的幾何形狀的零件,尤其是在具有良好的熱性能和低重量場合中。3D打印加快了設(shè)計進程,在產(chǎn)品的安全性和合理性設(shè)計、人體工程學設(shè)計、市場營銷和設(shè)計等方面不斷改善,從而實現(xiàn)在將產(chǎn)品全i面投入生產(chǎn)前對其進行優(yōu)化,創(chuàng)造出更好的產(chǎn)品。
至于要真正加工一個近乎的金屬件,設(shè)備載體固然重要,但是需要軟件、工藝、材料相互協(xié)調(diào),當然,用金屬3D打印機制造零部件或者加工產(chǎn)品,首先需要熟悉材料,然后再談精密機械。而且,金屬打印,因為支撐問題,會導致后期零件無法加工,可能需要考慮更多材料成分的配比關(guān)系來迎合打印過程中其他因素對材料特性的影響。【3d打印服務(wù)】曲成科技為大家介紹:玻璃——Glass真正的玻璃目前正在試驗當中,玻璃粉末采用SLS技術(shù)進行打印,玻璃材質(zhì)的變化種類就像樹脂和聚丙乙烯一樣多。
以3D打印航空航天零部件為例,航空航天上使用的金屬部件都是在極端環(huán)境下的,具有強抗腐蝕性、耐高溫、金屬強度高的特點,如果不熟悉材料特征,如何利用3D打印控制制造金屬零部件呢?因此,熟悉材料就顯得尤為重要。
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金屬3D打印材料成本較高,一方面是因為國內(nèi)大部分的金屬3D打印材料依賴進口,另一方面,前期研發(fā)金屬打印新材料需要消耗大量的科研經(jīng)費及人力、物力資源。但是,開發(fā)專用的金屬3D打印原材料是推動金屬3D打印發(fā)展的必然因素,而且,這也能催生新產(chǎn)業(yè)的發(fā)展?!?d打印服務(wù)】曲成科技為大家介紹:不同的打印材料是針對不同的應(yīng)用的,目前3D打印材料還在豐富中,材料的豐富和發(fā)展也是3D技術(shù)能夠普及、能夠帶來所謂“第三次工業(yè)革命”的關(guān)鍵。
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3D打印具備一體成形的特點,這樣對減少勞動力和運輸方面的花費有顯著的幫助。傳統(tǒng)的大規(guī)模生產(chǎn)是建立在產(chǎn)業(yè)鏈和流水線基礎(chǔ)上的,在現(xiàn)代化工廠中,機器生產(chǎn)出相同的零部件,然后由工人進行組裝。產(chǎn)品組成部件越多,供應(yīng)鏈和產(chǎn)品線都將拉得越長,組裝和運輸所需要耗費的時間和成本就越多。而且,3D打印金屬不能僅僅憑借金屬3D打印機的參數(shù)來衡定,每種金屬材料都有適合自身特性的極限點,包括應(yīng)用、功能、穩(wěn)定性、耐久性、美觀性、經(jīng)濟性都是設(shè)計師要考慮的因素。而3D打印一體化成形的特點,無需再次組裝,從而縮短供應(yīng)鏈,節(jié)省在勞動力和運輸方面的花費。