按電解除油工藝要求，不適宜用銅質(zhì)制作掛具，否則銅的氧化膜會溶解于鍍液，鍍液也會因此而遭到污染。雖然有些電解除油之后還要經(jīng)過弱腐蝕處理，電解過程中銅質(zhì)掛具上的銅膜也會被腐蝕去，但是腐蝕下來的銅離子會不斷積累，當(dāng)工件在此弱腐蝕槽中處理時又會被置換出來，結(jié)果會嚴(yán)重地影響到鍍層的結(jié)合強度，已做好的銅質(zhì)掛具可以先鍍一層鎳予以保護(hù)。

對于一般常規(guī)鍍種，除酸性鍍銅之外用鋼鐵材料掛具或鐵絲綁扎都是可以的，也都能滿足要求。

　　在通常情況下，鋼鐵掛具除次被使用之外，一般都是有鍍層的，主要是鎳，因為鎳多為末道鍍層，鍍過銅的也多被鎳所包住。

　　鍍過鋅、鎘、錫、鉛、鉻、黑鎳等的掛具，在第二次使用之前應(yīng)把鍍層退除干凈，以免這些鍍層在電解除油時溶解于溶液中而污染溶液，并影響到工件的鍍層質(zhì)量(當(dāng)電解除油溶液中積聚這些金屬離子之后，在陰極電解除油過程中會在工件上沉積出來，從而會嚴(yán)重影響電鍍時鍍層的結(jié)合強度)。

　　銘豐鍍鎳添加劑，從1988年至今，已經(jīng)涉及鍍鎳添加劑行業(yè)18年，從每一個客戶的建議中，我們不斷提升，形成了今天的鍍鎳添加劑品牌。強勢入駐互聯(lián)網(wǎng)，全力打造線上線下的鍍鎳添加劑品牌。

鍍鎳光亮劑可分為初級光亮劑、次級光亮劑和和輔助光亮劑三種?！?

　1．初級光亮劑　　初級光亮劑又稱為類光亮劑或載體光亮劑，這類光亮劑是一些含硫的化合物，在分子結(jié)構(gòu)上都含有一個或一個以上的磺化基團(tuán)。初級光亮劑能獲得結(jié)晶細(xì)致并有一定光澤的鍍層，能降低鍍層的張應(yīng)力。這種光亮劑單獨使用并不能獲得全光亮的鍍層，只有與第二類光亮劑配合使用時才能使鍍層達(dá)到全光亮，如用量過多會使鍍層呈現(xiàn)壓應(yīng)力。常用的初級光亮劑有：苯亞磺酸鈉、對磺酰胺、苯磺酸、糖精、苯2磺酸、磺酸等。其中以糖精使用，它是的應(yīng)力，通常用來降低或消除鍍層薄霧。初級光亮劑的濃度范圍為0.5～2. 5g/L，其濃度取決于化合物的種類，需要通過實驗來確定。初級光亮劑在電解過程中消耗速度不快，主要消耗來自于隨工件帶出和活性炭處理?！　?

2．次級光亮劑　　次級光亮劑又稱為第二類光亮劑，這類光亮劑的結(jié)構(gòu)中常含有雙鍵、三鍵等不飽和基團(tuán)，使鍍液具有較好的整平性。這種光亮劑單獨使用雖然也能獲得光亮的鍍層，但鍍層脆性較大、張應(yīng)力較高、光亮范圍窄，同時對鍍液雜質(zhì)敏感性較高，當(dāng)用量較大時也容易使鍍層產(chǎn)生。只有當(dāng)與初級光亮劑配合使用時，才可以獲得全光亮、整平性、延展性能良好的鍍層。這類光亮劑主要包括有醛類、酮類、炔類、類、雜環(huán)類五種類型，如：甲醛、水合氯醛、香豆素、二馬來酸酯、1，4-、1，4-與的縮合物、丁炔二磺酸、丙炔酸、亞醇、喹啉甲碘化物、對氨基偶氮苯、和等。以香豆素、甲醛和1，4-應(yīng)用較多。其中香豆素可用于半光亮鍍鎳的整平劑，它使鍍層的內(nèi)應(yīng)力增加并提升鍍層的光亮度，曾被較多采用。但香豆素的陰極還原產(chǎn)物草木樨酸與鍍層結(jié)合使鍍層的韌性降低，硬度增加，必須經(jīng)常使用活性炭來處理

      1、電鍍鎳件常見的的部分區(qū)域產(chǎn)生密集的，為什么其余部分沒有或根底沒有，凡是為鍍前措置不良，零件的部分概況上有油污、憎水膜、氧化物等激發(fā)的?！　∈清冩囘^程中見的故障，所謂，是視力所能見到的細(xì)孔。的產(chǎn)生是由于在陰極概況留有氣泡，造成絕緣，使金屬在該處不能沉積，而在氣泡旁邊的四周則持續(xù)增厚，往后氣泡逸出或割裂，在該處留下凹陷的痕跡，這樣就組成。　

 　2、鍍件高電流密度區(qū)有，產(chǎn)生的啟事是異種金屬雜質(zhì)過量，硼酸含量不足，溶液pH值太高或電流密度過大，導(dǎo)致異金屬雜質(zhì)產(chǎn)生不溶于水的氫氧化物或堿式鹽而同化在鍍層里，使鍍層粗糙，氣泡易吸附在上面。、鍍層的各部位都有，常是防劑不足激發(fā)的。　　鍍鎳層產(chǎn)生的疵病是斗勁常見的，它不單影響裝飾下場，還會降落鍍層的防護(hù)性能。產(chǎn)生的啟事很多，仔細(xì)視察閃現(xiàn)的部分和狀態(tài)對剖斷產(chǎn)生的啟事是有輔助的。　　的產(chǎn)生主若是由于氣泡滯留于鍍件概況而釀成的，但發(fā)氣泡實在沒需要定有組成。由于組成必須有兩個條件;要有氣泡(主若是氫氣)產(chǎn)生;第二所產(chǎn)生的氣泡，能吸附于鍍件上。若是產(chǎn)生的氣泡不能在鍍件概況上滯留，則不會產(chǎn)生。

1.電鍍鎳過程中為什么會出現(xiàn)麻坑?原因：麻坑是有機物污染的結(jié)果。大的麻坑通常說明有油污染。攪拌不良，就不能驅(qū)逐掉氣泡，這就會形成麻坑。解決辦法：可以使用潤濕劑來減小它的影響，我們通常把小的麻點叫，前處理不良、有金屬雜質(zhì)、硼酸含量太少、鍍液溫度太低都會產(chǎn)生，所以鍍液維護(hù)及嚴(yán)格控制流程是關(guān)鍵所在。2鍍鎳工藝完成后表面 粗糙(毛刺)原因：a,溶液臟b PH太高形成氫氧沉淀;c電流密度過高;解決辦法：粗糙就說明溶液臟，經(jīng)充分過濾就可糾正;PH太高易形成氫氧化物沉淀應(yīng)加以控制;電流密度太高、陽極泥及補加水不純帶入雜質(zhì)，嚴(yán)重時都將產(chǎn)生粗糙(毛刺)。

3 結(jié)合力低如果銅鍍層未經(jīng)活化去氧化層，銅和鎳之間的附著力就差，就會產(chǎn)生鍍層剝落現(xiàn)象。如果電流中斷，有可能會造成鎳鍍層的自身剝落;溫度太低，也會產(chǎn)生剝落現(xiàn)象。4 鍍層脆、可焊性差當(dāng)鍍層受彎曲或受到某種程度的磨損時，通常會顯露出鍍層的脆性，這就表明存在有機物或重金屬物質(zhì)污染。添加劑過多，使鍍層中夾帶的有機物和分解產(chǎn)物增多，是有機物污染的主要來源，可用活性炭加以處理;重金屬雜質(zhì)可用電解等方法除去。5 鍍層發(fā)暗和色澤不均勻鍍層發(fā)暗和色澤不均勻，說明有金屬污染。因為一般都是先鍍銅后鍍鎳，所以帶入的銅溶液是主要的污染源。重要的是，要把掛具所沾的銅溶液減少到程度。為了除去槽中的金屬污染，采用波紋鋼板作陰極，在0.12～0.50A/d㎡的電流密度下，電解處理。前處理不良、底鍍層不良、電流密度太小、主鹽濃度太低，導(dǎo)電接觸不良都會影響鍍層色澤。