深孔鉆削時(shí)散熱和排屑困難，且因鉆桿細(xì)長(zhǎng)而剛性差，易產(chǎn)生彎曲和振動(dòng)，一般都要借助壓力冷卻系統(tǒng)解決冷卻和排屑問(wèn)題，下面南陽(yáng)市中捷數(shù)控科技有限公司給大家說(shuō)說(shuō)深孔鉆工藝常見(jiàn)問(wèn)題。

1、工件熱變形：當(dāng)坯料粗切后溫度開(kāi)始升高，孔的前后冷卻不均勻造成孔的尺寸超差產(chǎn)生錐度；

2、剛度不足：因?yàn)榛怼@桿伸出較長(zhǎng)，并安裝了桿加工造成鉆桿的剛度不夠，鉆孔時(shí)有蹦紋產(chǎn)生，導(dǎo)致孔的精度超差；

3、補(bǔ)償不夠：鉆床滑枕伸出時(shí)靠油壓補(bǔ)償來(lái)保持滑枕水平并夾緊，當(dāng)油壓補(bǔ)償不夠，在切削力的作用下，如果鉆桿和滑枕出現(xiàn)微小的偏移，造成孔的垂直度超差；

4、表面粗糙度超差：精鉆后的孔實(shí)際尺寸前后出現(xiàn)誤差，為前小后大，如果是刀具磨損的原因孔應(yīng)該是前大后小，說(shuō)明伸出鉆桿后，鉆桿擺動(dòng)大，造成精鉆后孔有錐度。

南陽(yáng)市中捷數(shù)控科技有限公司位于河南省南陽(yáng)市，是南陽(yáng)市發(fā)展重點(diǎn)工業(yè)項(xiàng)目的企業(yè)之一，擁有占地50000平方米，生產(chǎn)用地面積30000平方米的花園式現(xiàn)代化工廠，公司設(shè)立在南陽(yáng)、東莞兩個(gè)地方，綜合南北各方資源優(yōu)勢(shì)，集產(chǎn)品研發(fā)、制造及售后服務(wù)于一體，形成多方位的價(jià)值服務(wù)體系。

當(dāng)孔的深度為孔徑的20倍以上時(shí)，必須采用深孔鉆削方法進(jìn)行加工，單刃深孔鉆(槍鉆)是加工孔徑小于40mm深孔的常用刀具，通過(guò)試驗(yàn)可以看到，單刃深孔鉆的優(yōu)點(diǎn)是鉆孔質(zhì)量較高，缺點(diǎn)是能夠達(dá)到的進(jìn)給速度較小。

在加工調(diào)質(zhì)鋼時(shí)，如果提高進(jìn)給量，則刀具磨損增大，并產(chǎn)生不良的切屑形狀，因此加工效率低、刀具壽命短是普通單刃深孔鉆的劣勢(shì)，輕微的刃口倒圓和整體涂層可延長(zhǎng)數(shù)控刀具壽命，且不影響加工精度。

南陽(yáng)市中捷數(shù)控科技有限公司經(jīng)歷年不懈努力，已取得數(shù)十項(xiàng)專利技術(shù)，并先后通過(guò)ISO9001質(zhì)量管理體系認(rèn)證、CE產(chǎn)品安全認(rèn)證、高新技術(shù)企業(yè)評(píng)定等榮譽(yù)，值得信賴。

數(shù)控齒輪軸深孔鉆床主要特色和優(yōu)勢(shì)有以下幾點(diǎn)：加工精度好，孔加工精度可控制在IT8-IT10之間；孔中心偏斜在0.5/1000mm以內(nèi)，工件夾緊可用三爪或4爪卡盤(pán)；高壓冷卻和過(guò)濾體系；分度臺(tái)，具有切削、經(jīng)久耐用的特色。

數(shù)控齒輪軸深孔鉆床在鉆孔去毛刺工位，先用硬質(zhì)合金麻花鉆鉆四個(gè)φ3的孔徑，再用專用正反去毛刺的刀具伸進(jìn)φ3孔內(nèi)進(jìn)行去毛刺，兩個(gè)加工單元都有進(jìn)給滑臺(tái)，動(dòng)力頭組成，鉆孔去毛刺完成后，再將工件移至吹削作業(yè)，加工，可一次裝夾一起加工四個(gè)工件，單件節(jié)拍加工時(shí)間短，習(xí)慣性廣：合適各類鑄件、鋼件等材料的加工。

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