干式造粒機,干法輥壓造粒機,磷礦粉干法輥壓制粒機

干粉輥壓造粒機是我公司吸收國外先進粉體造粒技術而開發(fā)的實用新型粉體干法造粒設備。該機設計合理，結構緊湊，工藝過程簡單，操作方便。隨著軋輥的連續(xù)旋轉，物料占有的空間逐漸減少而被逐步壓縮，并達到成型壓力max值,因壓縮使顆粒間的距離接近，顆粒因范德華力、表面自由能等作用而固結。粉體原材料經本設備無需任何添加劑即可直接加工成0.5-5mm的均勻顆粒，使物料的堆積密度大大提高，進而降低消耗，控制環(huán)境污染，同時降低包裝成本，改善工人的操作環(huán)境。

粉狀物料定量、均勻地加入軋片主料斗，使軋片主料斗內保持恒定的料位，然后由軋片主料斗內的縱向錐螺旋對粉料進行預壓縮并輸送至兩只壓輥的弧形槽口的物料咬入槽內并瞬間強制壓縮，物料經壓縮成形后承受的壓力逐漸減小，在其彈力及重力作用下，從槽內脫落，進入破碎整粒系統(tǒng)，然后根據用戶的粒度要求過篩、分級，得到符合質量要求的均勻顆粒狀產品。篩下粉重新返回料斗循環(huán)利用。概述粉體原物料經DH系列干法輥壓造粒機在無需任何添加劑的情況下可直接得到0。（在壓塊時，粒狀物料在兩個反向旋轉的輥子之間被壓實，壓塊可使用粘結劑。）

適用于氧化鋅、氧化鉛、硫酸鉀、漂粉精、碳酸鉀、碳酸鍶、冰晶石、吡蟲啉、磷酸二氫鈣及食品、肥料、飼料、塑料助劑、化學藥、化妝品、合成洗滌劑等各種干粉制粒。

硫酸鉀造粒機,硫酸鉀干法造粒機,硫酸鉀對輥擠壓造粒機

設備特點

1.無需任何添加劑，干粉直接制粒。

2.顆粒強度可以調整。通過調節(jié)壓輥的壓力，控制成品強度。

3.循環(huán)操作，實現連續(xù)生產。

4.成品產量高，單臺產量可達1000kg/h以上。(堆積密度1.5×103kg/m3)

主要配置:

1.強制喂料器（主料斗）

2.對輥軋片機組

3.機架平臺

4.破碎整粒機

5.分級篩（根據用戶需要選配）

6.斗式提升機（根據用戶需要選配）

7. 電氣控制柜

木薯淀粉干法擠壓造粒機,木質素干法造粒機,木質素對輥擠壓造粒機

一、工作原理  

對輥干法造粒機工作原理:各種干粉物料從設備頂部加入，經脫氣、螺旋預壓進入對輥，在對輥極大的擠壓力作用下使物料產生塑性變形而被壓縮成片狀。片狀物料再經過破碎、整粒、篩分等過程，得到顆粒產品。廣泛適用于助劑、中間體、食品、環(huán)保、石油化工、精細化工、基本有機化工等行業(yè)。擠壓力的大小可根據造粒操作的需要由液壓油缸的壓力進行調節(jié)。

二、適用范圍：  

廣泛適用于填充顆粒、顏料、洗滌劑、催化劑、碳酸鍶、化肥、白炭黑、無機鹽類、氧化物等，以及工業(yè)回收粉塵物料：如鑄鐵廠粉塵、鉛、鋅、轉爐粉塵、濾塵、磨削等粉塵。

三、技術優(yōu)點：  

◇物料經機械壓力強制壓縮成型，不添加任何潤濕劑，產品純度得到保證。

◇工藝流程簡單，能耗低，產量大。

◇干粉直接造粒，無需后續(xù)干燥過程，更有利于現有生產流程的銜接和改造。

◇顆粒強度高，堆積比重的提高較其他造粒方式都更為顯著。尤其適合于增加產品堆積比重的場合。

◇操作彈性大，適應范圍廣，擠壓力的大小可通過液壓力調節(jié)。