磁珠與電感在解決EMI和EMC方面的作用有何區(qū)別

穿芯電感的電感通常相對(duì)較小，從幾微亨到幾十微亨不等。電感與穿芯電感器中的導(dǎo)線的尺寸和長(zhǎng)度以及磁珠的橫截面積有關(guān)，但是如果磁珠的電感與zui有關(guān)，也可以計(jì)算磁珠的相對(duì)磁導(dǎo)率。圖3和圖4分別是導(dǎo)絲和穿芯電感的示意圖。在計(jì)算穿芯電感時(shí)，必須首先計(jì)算圓截面直線的電感，然后通過(guò)將計(jì)算結(jié)果乘以磁珠的相對(duì)磁導(dǎo)率來(lái)計(jì)算穿芯電感的電感。此外，當(dāng)穿芯電感器的工作頻率非常高時(shí)，磁珠中也會(huì)產(chǎn)生渦流，這相當(dāng)于穿芯電感器的磁導(dǎo)率降低。這時(shí)，我們一般使用有效磁導(dǎo)率。有效磁導(dǎo)率是磁珠在一定工作頻率下的相對(duì)磁導(dǎo)率。然而，因?yàn)榇胖榈墓ぷ黝l率只有一個(gè)范圍，所以在實(shí)際應(yīng)用中經(jīng)常使用平均磁導(dǎo)率。在低頻時(shí)，普通磁珠的相對(duì)磁導(dǎo)率非常大(大于100)，但在高頻時(shí)，其有效磁導(dǎo)率僅為相對(duì)磁導(dǎo)率的一小部分，甚至是一小部分。因此，磁珠也有截止頻率的問(wèn)題。所謂的截止頻率是指當(dāng)磁珠的有效磁導(dǎo)率降至接近1時(shí)的工作頻率fc，此時(shí)磁珠已經(jīng)失去了電感器的功能。通常，磁珠的截止頻率fc在30至30 ~ 300兆赫之間。截止頻率與磁珠的材料有關(guān)。通常，磁芯材料的磁導(dǎo)率越高，截止頻率fc越低，因?yàn)榈皖l磁芯材料的渦流損耗相對(duì)較大。在設(shè)計(jì)電路時(shí)，用戶可以要求磁芯材料供應(yīng)商提供磁芯工作頻率和有效磁導(dǎo)率的測(cè)試數(shù)據(jù)，或者不同工作頻率下的磁芯滲透電感圖。圖5是穿過(guò)心臟的電感的頻率圖。

鎂鋅鐵氧體磁環(huán)和鎳鋅鐵氧體磁環(huán)的工藝研究

近年來(lái)，隨著材料氧化鎳的價(jià)格急劇上漲，許多鎳鋅鐵氧體磁環(huán)制造商已經(jīng)從鎳鋅鐵氧體材料轉(zhuǎn)向鎂鋅鐵氧體材料，以降低材料成本。然而，普通工藝生產(chǎn)的鎂鋅鐵氧體磁環(huán)的高頻特性和機(jī)械強(qiáng)度遠(yuǎn)不如鎳鋅鐵氧體磁環(huán)。因此，普通工藝生產(chǎn)的鎂鋅鐵氧體磁環(huán)只用于一些要求較低的民用產(chǎn)品，這極大地影響了鎂鋅鐵氧體磁環(huán)的市場(chǎng)份額。通過(guò)合理調(diào)整材料配方和工藝，有效提高了鎂鋅鐵氧體磁芯的高頻性能和鎂鋅鐵氧體磁環(huán)的機(jī)械強(qiáng)度。

1實(shí)驗(yàn)1.1材料配方(1)的調(diào)整以r-50為例，配方中:30%的氧化鎂、12%的氧化鋅、2%的碳酸錳、56%的Fe2O3，不添加CoO。將通過(guò)PbO測(cè)量的材料的高頻性能與通過(guò)向配方中添加1.5% w(PbO)和不同量的CoO測(cè)量的材料的高頻性能進(jìn)行比較。在將材料制成外徑為14.2毫米、內(nèi)徑為6.7毫米、高度為8毫米的環(huán)之后，將其用于制備具有以下特征的環(huán):長(zhǎng)度為100毫米、直徑為0.7毫米的漆包線穿過(guò)環(huán)一次。以試驗(yàn)機(jī)的配方為例:30%氧化鎂12%氧化鋅2%碳酸錳56·2 O3，在保持其他雜質(zhì)添加量不變的前提下，加入適量的碳酸鈣或滑石粉后，制成外徑14.2毫米、內(nèi)徑6.7毫米、高8毫米的圓環(huán)， 將該環(huán)制成外徑14.2毫米、內(nèi)徑6.7毫米、高8±0.7毫米漆包線的環(huán)，用QBG-3型高頻Q計(jì)進(jìn)行1圈高頻測(cè)試。 (3)將我公司的兩種NiZn鐵氧體材料R50制成外徑為14.2毫米、內(nèi)徑為6.7毫米、高度為8毫米的圓環(huán)。使用？0.7毫米漆包線，1匝，高頻測(cè)試由測(cè)試儀QBG-3高頻Q計(jì)。(4)比較上述三種實(shí)驗(yàn)結(jié)果。

非晶在開(kāi)關(guān)電源EMI中的應(yīng)用

開(kāi)關(guān)電源已廣泛應(yīng)用于微機(jī)、程控交換機(jī)、傳真機(jī)等辦公自動(dòng)化設(shè)備中。數(shù)控、程序控制器等現(xiàn)場(chǎng)總線設(shè)備。以及家用電器，需求也逐年增加。此外，為了尋求小型化和輕量化，工作頻率正在上升。近，100 ~ 250千赫的開(kāi)關(guān)電源占據(jù)了主要地位。隨著這種高頻工作的發(fā)展，二極管在半導(dǎo)體轉(zhuǎn)換期間被峰值電壓損壞，噪聲電壓出現(xiàn)在輸出側(cè)。在較低頻率的開(kāi)關(guān)電源中，這些問(wèn)題可以通過(guò)使用與二極管并聯(lián)的具有適當(dāng)容量的RC緩沖器在一定程度上得到解決。然而，在高頻開(kāi)關(guān)電源中，它受到損耗和發(fā)熱的限制，不能充分發(fā)揮其優(yōu)勢(shì)。作為回應(yīng)，日本東芝公司于1983年開(kāi)發(fā)了一種纏繞在可飽和磁芯上的“尖峰抑制器”，其基于“在二極管換向期間使用插入的方形飽和電抗線圈來(lái)有效控制振蕩反向施加電壓的報(bào)告”飽和磁芯采用高方飽和特性的非金合金。這種尖峰抑制器非常有效，其使用范圍不斷擴(kuò)大。然而，根據(jù)設(shè)備小型化和低成本的要求，人們渴望有一種具有更高性價(jià)比的產(chǎn)品。根據(jù)這一市場(chǎng)需求，在設(shè)計(jì)高L效率磁芯和非晶材料高L能的基礎(chǔ)上，研制了一種超小型非晶磁環(huán)作為飽和磁芯。一般來(lái)說(shuō)，用于噪聲對(duì)中的靜噪濾波器的功能是吸收已經(jīng)發(fā)生的噪聲，而非晶磁環(huán)是通過(guò)磁路控制噪聲發(fā)生的電流元件。前者只是一種適應(yīng)方法，而后者是一種基本措施。就功能而言，它可以說(shuō)是一個(gè)磁性緩沖器。