電除塵器電極清灰一般采取振打清灰方式，要使在整排集塵極板或者排放電極框架上的振打加速，都能得到充分的傳遞，不致因局部振打加速太大，引起電極的機(jī)械變形，或造成嚴(yán)重的二次揚(yáng)塵；也不致因局部振打速度太小，使堆積在電極上的粉塵清除不下來，要根據(jù)實(shí)際清灰適當(dāng)調(diào)整振打時(shí)間和間隔。如果除塵器的電暈電極上堆滿了粉塵，電暈放電會(huì)減弱，粉塵進(jìn)入電場(chǎng)后不能帶上足夠的正負(fù)電荷，除塵效率就會(huì)下降，而收塵極粉塵堆積到一定厚度，電離作用也會(huì)漸漸失去效果。

可見，有效清除電除塵器極板、極線積灰是保證電除塵器正常運(yùn)行的關(guān)鍵。清除氣流分布板積灰可使進(jìn)入電除塵器的煙氣分布更均。清除電除塵器上部框架積灰，可有效防止框架積灰造成電場(chǎng)短路。清除灰斗架橋、膨灰，保證放灰順暢，可使電除塵器不因灰斗積灰短路，從而保證電除塵器可靠運(yùn)行。

電除塵的三個(gè)基本過程：荷電、沉降、清灰。

1.懸浮粒子荷電——高壓直流電暈；

2.捕集的粉塵從集塵表面或電暈線上清除即清灰——振打除去接地集塵極板上的粉塵層或電暈線上的積塵并使振落的粉塵落入底部的灰斗；

3.帶電粒子在電場(chǎng)內(nèi)遷移和捕集即粉塵沉降——延續(xù)的電暈電場(chǎng)（單區(qū)電除塵器）或光滑的不放電的電極之間的純靜電場(chǎng)（雙區(qū)或多區(qū)電除塵器）。

選擇“智能變頻脈沖電源”，將原有的工頻電源更換成后，原有的工頻電源工作頻率為50HZ，現(xiàn)新的電源工作頻率為500HZ以上;原工頻電源采用直流供電，常規(guī)直流電源采用的可控硅調(diào)壓時(shí)，供電不連續(xù)，無法應(yīng)對(duì)高比電阻粉塵。工頻電源工作電壓僅可達(dá)到達(dá)30-40KV，更換后電場(chǎng)電壓可以提升至60-72KV;運(yùn)行電流比原工頻電源提高了1.5-2倍，火花后電壓恢復(fù)快。

由于智能變頻脈沖電源采用直流疊加高幅值的脈沖，峰值電壓高，單位空間內(nèi)被激發(fā)的電子密度大，更加有效轟擊粉塵粒子表面，從而使粉塵獲得更快的趨近速度，讓帶負(fù)電的粉塵到達(dá)陽極后，緩慢中和變成中性粉塵，有利于振打剝離落入灰斗，提高除塵效率。在提高電場(chǎng)電壓的同時(shí)，能有效提高對(duì)高比電阻粉塵和細(xì)微粒徑粉塵的荷電效率，大幅提高了電場(chǎng)的除塵效率，減少粉塵排放。