我們使用脹緊套管為什么斷裂問題，很多客戶和朋友都想知道這個問題的，所以今天我們將給你具體什么原因要這一個，首先我們要知道管道接頭主要是基于兩大樞紐和薄壁金屬管組合，然而，這好像是通過焊接或粘接法連接。雖然有許多其他可用的材料，不銹鋼和鎳是常用的金屬材料。因此，如果有任何其他的原因，波紋管聯(lián)軸器的斷裂是較好的。疲勞強(qiáng)度不夠或超過標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備負(fù)荷波紋管耦合裝置參數(shù)。設(shè)備磨損或零件變形過大，造成性能嚴(yán)重，并會增加波紋管在波紋中的耦合載荷。波紋管內(nèi)部零件對設(shè)備的損壞或由于其他零件的工作造成的異常問題，也會引起波紋管的耦合斷裂。安裝問題，主軸和電機(jī)處于壞的偏差過大，聲音是前兆波紋管破損需要調(diào)整安裝，否則我們的產(chǎn)品壽命將變得非常短。

1.臺階式脹套:這種脹套是利用錐面達(dá)到徑向膨脹,也就能夠起到傳動作用.

2.單錐面脹套:通過錐面的軸向位移而起到傳動的效果,此類脹套傳遞扭矩大,而且安裝和拆卸都很方便.

3.雙錐面的脹套:此類脹套也是利用錐面的原理,而且拆裝很便捷,還能夠重復(fù)使用,優(yōu)點多多.

4.液壓式脹套:此類脹套是通過螺栓活塞往脹套內(nèi)的油脂加壓而起到傳動的效果,液壓式脹套的傳遞扭矩是非常大的,而且高動平衡效果也非常好.

特別是徑向剛度已經(jīng)接近一般滾動軸承的剛度,而軸向剛度及角向剛度卻小得多,這便是膜片聯(lián)軸器突出的特點。上述故障可通過如下處理故障現(xiàn)象故障原因處理方法齒面磨損中心偏差過大，齒面相對位移大；材料不佳、齒面硬度低；不充分或干磨；油質(zhì)不清潔；齒型設(shè)計不合理，齒頂干涉或工精度不高；聯(lián)軸器安裝過盈過大引起齒的頂隙消失等校正中心；選用合適材質(zhì)、齒面硬度經(jīng)處理后HRC在50~60左右；檢查油量，使油管對準(zhǔn)齒的部位。