齒輪的設(shè)計與制造影響著大多機械裝備的性能與精度，在工業(yè)發(fā)展中處于相對突出的地位。目前，齒輪已成為眾多機械產(chǎn)品中不可或缺的組成部件，被廣泛應(yīng)用于各種傳動機構(gòu)，它通過輪齒嚙合在傳遞空間兩軸之間運動和動力的同時，也承受較大的沖擊載荷、交變彎曲應(yīng)力和接觸應(yīng)力。在齒輪制造階段，尤其是在經(jīng)熱處理后的機加工過程中，經(jīng)常會在齒頂、齒根部位出現(xiàn)裂紋。


齒輪熱處理變形的一般來說都是多種因素的綜合作用、相互影響所致：除預(yù)先熱處理及淬透性外，零件形狀、鍛造、機械加工、淬火規(guī)范都可能會造成零件變形，進而影響齒輪精度和壽命。于齒輪件來說，易變形點無非是齒形齒向、周節(jié)累計、內(nèi)花鍵縮孔等，由經(jīng)驗即可判斷其變形規(guī)律，根據(jù)工藝路線提前預(yù)留好加工余量或補償量，使成品件正處于可接受的形變區(qū)間內(nèi)。

同步帶輪設(shè)計步驟：

1) 簡化設(shè)計：根據(jù)同步帶輪齒輪傳動的傳動功率、輸入轉(zhuǎn)速、傳動比等條件，確定中心距、模數(shù)等主要參數(shù)。如果中心距、模數(shù)已知，可跳過這一步。

2) 幾何設(shè)計計算：設(shè)計和計算同步帶輪齒輪的基本參數(shù)，并進行幾何尺寸計算。

3) 強度校核：在基本參數(shù)確定后，進行精準(zhǔn)的齒面接觸強度和齒根彎曲強度校核。

4) 如果校核不滿足強度要求，可以返回

切齒時希望滾刀的安裝角小些(滾刀螺線與被切齒輪螺線同向，其安裝角就小)，因為這樣，滾刀沿被切齒輪切線方向分力與機床工作臺轉(zhuǎn)向相反，也就是滾齒機分度蝸桿對蝸輪的軸向力方向相反，這樣可消除蝸輪副的間隙，不易引起振動，從而提高切齒精度.

降低表面粗糙度，同時可使?jié)L刀參加切削的刀齒較多，切削條件較好，被切齒輪質(zhì)量較高：如滾刀的安裝角大，參加切削的齒數(shù)減少，切削負荷集中，刀齒容易磨損，容易產(chǎn)生振動，被切齒輪質(zhì)量就差。