近年來,隨著國內(nèi)大多數(shù)油田進入高含水期和注聚驅(qū)油等三次采油技術(shù)的推廣應(yīng)用,集中處理站內(nèi)的老化油大幅增加,其組成復(fù)雜,嚴重干擾了電脫水系統(tǒng)正常運行且頻繁造成事故。生物技術(shù)處理老化油具有不需要另建處理設(shè)施,不產(chǎn)生二次污染,處理費用低廉等優(yōu)點,越來越受到研究機構(gòu)的重視。不銹鋼材質(zhì)（經(jīng)高氧培養(yǎng)生物菌類注入綜合反應(yīng)箱體與原料產(chǎn)生反應(yīng)）。由于對老化油構(gòu)成認識的不斷加深,“通過生化破乳劑抑制硫酸鹽還原菌的生存和繁殖并終減少老化油中膠態(tài)硫化物的含量、提高老化油脫水率”的新技術(shù)具有廣闊的應(yīng)用前景,因此,研究硫酸鹽還原菌和膠態(tài)硫化物對老化油脫水的影響規(guī)律以及采用生化破乳劑抑制或消除硫酸鹽還原菌和膠態(tài)硫化物的技術(shù),對提高老化油脫水效果具有重大的實際意義。

老化油產(chǎn)生的原因

通常老化油主要指積存時間長、難以處理的污油。其主要特點是:重組分含量高高點、乳狀液成分復(fù)雜。顧名思義，隔油池用于處理含油污水，實現(xiàn)油水分離，回收油或重油。老化油的產(chǎn)生受諸多因素的影響,包括三次采油形成的乳化液顆粒,鉆井作業(yè)及輸送過程中形成的乳化液,污水處理回收的污油,回收的落地yuan油以及細jun作用下產(chǎn)生的含油懸浮物。

威德環(huán)保化工主要為石油化工、石油煉制過程中的單位提供老化油、乳化油、含油污泥、罐底油、油基鉆井液及煤焦油的油、水、泥雜，分離處理服務(wù)。

老化油乳狀液成分復(fù)雜,含有很多導(dǎo)電性很強的粘土、膠態(tài)硫化亞鐵等機械雜質(zhì),機械雜質(zhì)細碎且不易沉淀。其中的硫化亞鐵顆粒沉積在油水界面上形成排列緊密的剛性膜,阻止水珠間的聚并,導(dǎo)致電脫水器內(nèi)油水過渡層的增厚,油水界面模概不清,并在電場作用下,導(dǎo)致電脫水器短路、跳閘甚至跨電場事故,不但縮短設(shè)備使用壽命,而且在電場不穩(wěn)定期間生產(chǎn),易造成油井或水井壓裂,嚴重影響正常生產(chǎn)。該方法為:，將適量的空氣引入含油廢水中形成多個微小氣泡，并在氣泡的作用下形成三相非均勻的水，氣和油珠系統(tǒng)。

根據(jù)邊遠油田、煉油廠、油品儲藏區(qū)等含油污泥產(chǎn)量低、區(qū)塊分散、地面環(huán)境條件差的特點，以簡單、適用、安全、可靠、滿足生產(chǎn)為設(shè)計原則，我公司專門研制出模塊式橇裝移動含油污泥處理裝置，采用化學(xué)熱洗、離心分離、重力沉降的工藝處理含油污泥。模塊式橇裝移動含油污泥處理裝置的設(shè)備復(fù)雜多樣，結(jié)構(gòu)要求緊湊。裝置內(nèi)各設(shè)備的合理布置成為設(shè)計的重點、難點。原收油泵采用2臺泵，1臺轉(zhuǎn)子泵排量為30m3/h，另1臺螺桿泵排量為10m3/h，在運行過程中轉(zhuǎn)子泵故障頻繁，無法啟運，螺桿泵排量過小，影響老化油回收，因此將轉(zhuǎn)子泵優(yōu)化為單螺桿泵，排量為30m3/h。離心處理裝置的布置可歸結(jié)為：露天化、流程化、模塊化、集中化。