耐磨鉻層的厚度般為2~50μm， 根據(jù)零件的要求選擇。零件的修復(fù)鍍絡(luò)厚度可達800~1000μm。對于鋼鐵零件不需用中間鍍層。現(xiàn)在國內(nèi)大多采用普通鍍鉻溶液鍍耐磨鉻，其配方和工藝條件如下：鉻酸酐 225~ 250g/L，硫酸 2.25~ 2.50g/L。三價鉻 3~8g/L溫度 50~ 60°C。電流密度 55~ 60A/dm2

微松孔絡(luò)主要應(yīng)用在摩擦狀態(tài)下工作的零件，如內(nèi)燃機的氣紅套、活塞環(huán)及轉(zhuǎn)子發(fā)動機等易造成干摩擦的狀態(tài)的內(nèi)腔等。

鍍鉻主要應(yīng)用于日用五金、汽車、儀表、自行車、鐘表等零部件的外面的裝飾層。鍍液易操作、維護簡單；電鍍的電流，分散性好，節(jié)約成本；鍍層亮度高、覆蓋均勻、外表美麗光亮、耐蝕性好，一般作為多層電鍍體系的外層。鍍硬鉻，是一種無氟、高速鍍硬格的工藝，電流耐磨性能，深鍍能力強，硬度高，達到1050HV 。應(yīng)用于硬鉻工件、印刷滾筒，減震筒、各種材料的壓制模及鑄模、軸承、軸、量規(guī)、齒輪等，還可用來修復(fù)被磨損零件的尺寸公差，修復(fù)零件尺寸厚度可達800～1000μm。鋼鐵零件鍍硬鉻不需要中間鍍層，直接鍍鉻；如對耐蝕性有特殊要求，也可采用不同的中間鍍層。

鍍后除氫。由于鍍鉻的電流效率低，在陰極上大量析出氫氣，對于易析氫的鋼鐵部件，應(yīng)在鍍后180～200℃的溫度，除氫3H，以避免發(fā)生氫脆。2、鉻霧抑制。鍍鉻過程中，由于使用不溶性陽極，陰極電流效率又很低，致使大量氫氣和氧氣析出，當氣體逸出液面時，帶有大量的鉻酸，形成鉻霧造成嚴重的污染。目前抑制鉻霧的方法有兩種。一種是將泡沫塑料碎塊或碎片放入鍍液的液面上，可阻滯鉻霧的逸出，已淘汰。另一種是加入泡沫，降低鍍液的表面張力，產(chǎn)生穩(wěn)定的泡沫層，覆蓋在鍍液表面，當帶有鉻酸的氫氣和氧氣析出時，與表面的泡沫層相碰撞，無數(shù)微小的鉻酸霧結(jié)合成較大的霧滴，由于重力作用，當上升一定高度時將重回鍍液，而氫氣和氧氣繼續(xù)上升，直至離開液面，這樣實現(xiàn)氣體的排除和對鉻霧的有效抑制。這是現(xiàn)在的主流。

金屬表面處理工藝分類總共可以分為4大類

金屬表面處理工藝分類

總共可以分為4大類：表面改性技術(shù)、表面合金化技術(shù)、表面轉(zhuǎn)化膜技術(shù)和表面覆膜技術(shù)。表面改性技術(shù)。表面淬火是指在不改變鋼的化學(xué)成分及心部組織情況下，利用快速加熱將表層奧氏體化后進行淬火以強化零件表面的熱處理方法。表面淬火的主要方法有火焰淬火和感應(yīng)加熱，常用的熱源有氧或氧丙烷等火焰等。