為什么混砂機故障率大

混砂機是砂處理系統(tǒng)的重要設(shè)備。由于工況惡劣,轉(zhuǎn)動慣量又大,所以故障率較高。例如常因起動困難、超載、沖擊扭振、負載起動等原因而燒毀電機和損壞機降。

　　這類混砂機采用回轉(zhuǎn)葉片，混砂時干砂進入兩個混砂槽，將黏結(jié)劑加入其中一個混砂槽內(nèi)，硬化劑加入另一個混砂槽內(nèi)同原砂進行預混，然后從混砂槽的末端出口進入垂直攪拌器，經(jīng)快速混拌后排出，填充砂箱或芯盒。填滿后立即自動切斷硬化劑和黏結(jié)劑的通路，同時關(guān)閉進砂閘板并將槽內(nèi)殘留型砂排除干凈。

　　混砂機是一種被廣泛應用在鑄造工業(yè)中的砂處理設(shè)備，混砂機按混砂工藝特征，可以分為：以輾壓﹑搓研作用為主的輾輪式混砂機;以混合作用為主的葉片式混砂機;兼有搓研﹑混合作用的逆流式或稱轉(zhuǎn)子式混砂機和兼有輾壓﹑混合作用的擺輪式混砂機?；焐皺C按工作性質(zhì)還可以分為間歇式和連續(xù)式兩種混砂機。

　　混砂機技術(shù)人員通過實驗總結(jié)了一些辦法介紹給大家。主要針對的是目前應用較為廣泛的混砂機。

　　混砂機的刮砂板,主軸銅套、聯(lián)軸器、大小傘齒輪等經(jīng)常要換新。刮砂板兩天更換一次;大、小傘齒輪和主軸下銅套每半個月要更換一次;聯(lián)軸器一個月更換一次。

　　混砂機驅(qū)動部分安裝精度低,使大、小傘齒輪不能正確嚙合。導致傘齒輪過早損壞,或小傘齒輪軸被扭斷等故障發(fā)生,嚴重影響生產(chǎn)正常進行。為此,該廠重新設(shè)計一個底座,對混砂機驅(qū)動部分的安裝進行了改進。

混砂機種類的性能

葉片式混砂機：用以混制樹脂自硬砂。這類混砂機采用回轉(zhuǎn)葉片，混砂時干砂進入兩個混砂槽，將黏結(jié)劑加入其中一個混砂槽內(nèi)，硬化劑加入另一個混砂槽內(nèi)同原砂進行預混，然后從混砂槽的末端出口進入垂直攪拌器，經(jīng)快速混拌后排出，填充砂箱或芯盒

逆流式混砂機：隨著高速高壓造型自動生產(chǎn)線的發(fā)展而出現(xiàn)的一種混制黏土濕型砂的新型混砂機。底盤上面的偏心部位安裝刮板和帶有葉片的高速轉(zhuǎn)子，底盤作順時針方向旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)子和刮板作逆時針方向自轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速高於底盤的轉(zhuǎn)速。混砂時，由于混砂機底盤與轉(zhuǎn)子具有相反的運動，且轉(zhuǎn)速不同，底盤上的型砂遂獲得不同的速度差，砂粒間產(chǎn)生相應的磨擦力和剪切力，從而產(chǎn)生搓研﹑混合﹑破碎等作用

混砂機可大程度地減少廢砂

　混砂機加工部門的主要任務(wù)是為芯制造部門提供合格的型砂和芯砂。 鋼，鐵和大多數(shù)非鐵合金鑄件均可用于砂型鑄造。 獲取方法。 由于用于砂型鑄造的成型材料便宜且易于獲得，因此鑄造模具易于制造，并且粘土砂加工生產(chǎn)線可應用于鑄件的單件生產(chǎn)，批量生產(chǎn)和批量生產(chǎn)。 它在鑄造生產(chǎn)中已經(jīng)有很長時間了。

　　混砂機可大程度地減少廢砂，以對環(huán)境的污染，從而可回收90以上的廢砂。 由于再生砂顆粒表面光滑且粒度分布均勻，因此鑄造砂加工設(shè)備中的細粉較少，可以節(jié)省20以上的昂貴樹脂。 再生砂熱穩(wěn)定性好，熱膨脹小，化學性能穩(wěn)定，酸耗降低，樹脂砂性能易于控制，有利于提高鑄件質(zhì)量，減少晶粒和機械砂等缺陷。

　　在混砂機的生產(chǎn)中，須克服兩個趨勢：一方面，盲目地提高強度，以提高質(zhì)量，增加鑄造成本，并造成浪費。 另一方面，降低強度以確保成本。 如果質(zhì)量不穩(wěn)定并且波動范圍大，則鑄造質(zhì)量將受到原材料和操作人員的影響。 每個公司應根據(jù)自身情況確定合適的終強度，并在提高鑄造質(zhì)量的前提下盡可能節(jié)省樹脂和固化劑減少鑄造成本。