如何選擇正確的混砂機(jī)

　1 工藝適應(yīng)性是選擇混砂機(jī)的首要問題。

　　工藝適應(yīng)性包括粘結(jié)劑種類及加入方式、砂的種類及加入方式(新舊砂比例是否變化、生產(chǎn)率是否調(diào)整)、以及混砂效果等。*砂的種類及加入方式來講，生產(chǎn)中有用一臺(tái)混砂機(jī)即混制石英砂，又混制鉻鐵礦砂(比如一些鑄鋼件的生產(chǎn))，也有在填砂過程中對(duì)新舊砂比例進(jìn)行自動(dòng)調(diào)整，有的在加入粘結(jié)劑之前加入粉狀料(防塵粘砂或提高潰散性)等，這些均對(duì)混砂機(jī)的控制、結(jié)構(gòu)、大臂輸送形式等提出了較高要求，有的混砂機(jī)由于結(jié)構(gòu)、控制等滿足不了要求造成砂種混雜、定量不準(zhǔn)等，從而產(chǎn)生廢品，影響生產(chǎn)。

　　生產(chǎn)實(shí)踐表明，粘結(jié)劑的種類及加入方式是體現(xiàn)混砂機(jī)工藝適應(yīng)性的關(guān)鍵，因而設(shè)備生產(chǎn)廠家須對(duì)用戶使用粘結(jié)劑的化學(xué)成分、性能特點(diǎn)(粘度、密度、溫度敏感性、腐蝕性能、加入方式、加入量要求)等有詳細(xì)的了解。如脂硬化水玻璃砂工藝有用兩種脂、有用一種脂，兩種脂有分別加入的，也有按**比例加入的;Pep—set工藝也是類似的情況，但由于加入量原因?qū)σ毫舷到y(tǒng)要求更高;有些粘結(jié)劑如堿酚醛樹脂由于生產(chǎn)廠家不同，粘結(jié)劑組分不同，對(duì)液料系統(tǒng)的材質(zhì)要求*有區(qū)別;有的粘結(jié)劑的粘度溫度敏感性較強(qiáng)，需要進(jìn)行恒溫控制等等。這些因素在混砂機(jī)選擇時(shí)須予以考慮。

混砂效果主要是混砂均勻性、頭尾砂多少、鑄型強(qiáng)度等，其重要性顯而易見。

　　2 工作可靠性是衡量混砂機(jī)質(zhì)量的主要標(biāo)準(zhǔn)。

　　連續(xù)式混砂機(jī)直接進(jìn)行填砂作業(yè)，可靠性是否高直接影響生產(chǎn)效率及生產(chǎn)成本，因而對(duì)加工質(zhì)量、配置水平、電氣控制均提出較高的要求。基礎(chǔ)元件的可靠性怎樣，能否實(shí)現(xiàn)良好的人機(jī)對(duì)話、是否適應(yīng)工人素質(zhì)要求、操作維修是否簡(jiǎn)單等應(yīng)該重點(diǎn)考慮。同時(shí)由于工人與之接觸多，安全聯(lián)鎖控制尤為重要，否則易造成安全事故，這是有過血的教訓(xùn)的。為降低造價(jià)而不考慮安全聯(lián)鎖，是對(duì)用戶及職工人身安全極不負(fù)責(zé)任的態(tài)度。

混砂機(jī)故障的應(yīng)對(duì)方法

　混砂機(jī)是砂處理系統(tǒng)的重要設(shè)備。由于工況惡劣,轉(zhuǎn)動(dòng)慣量又大,所以故障率較高。例如常因起動(dòng)困難、超載、沖擊扭振、負(fù)載起動(dòng)等原因而燒毀電機(jī)和損壞機(jī)降。

　　混砂機(jī)廠家技術(shù)人員通過實(shí)驗(yàn)總結(jié)了一些辦法介紹給大家。

　　混砂機(jī)的刮砂板,主軸銅套、聯(lián)軸器、大小傘齒輪等經(jīng)常要換新。刮砂板兩天更換一次;大、小傘齒輪和主軸下銅套每半個(gè)月要更換一次;聯(lián)軸器一個(gè)月更換一次。

　　混砂機(jī)驅(qū)動(dòng)部分安裝精度低,使大、小傘齒輪不能正確嚙合。導(dǎo)致傘齒輪過早損壞,或小傘齒輪軸被扭斷等故障發(fā)生,嚴(yán)重影響生產(chǎn)正常進(jìn)行。為此,該廠重新設(shè)計(jì)一個(gè)底座,對(duì)混砂機(jī)驅(qū)動(dòng)部分的安裝進(jìn)行了改進(jìn)。

　　混砂機(jī)的碾盤底板、碾盤外圈均加防磨護(hù)板提高碾壓、磨削物料效果和整機(jī)的使用壽命。碾輪在碾盤上的高度可以自動(dòng)調(diào)節(jié)，當(dāng)遇到難以碾碎的物料和過厚的料層時(shí)碾輪自動(dòng)。用途：鑄造車間混制型芯砂等，可用于玻璃、陶瓷、化工、建材、型等行業(yè)顆?；蚍蹱钗锪系幕熘啤?

　　混砂機(jī)經(jīng)常發(fā)生缺相，燒壞電機(jī)，耽誤生產(chǎn)。由于混砂機(jī)的工作環(huán)境本來比較惡劣，原先的線路上也沒有配置相應(yīng)的保護(hù)裝置，所以，一旦出現(xiàn)一些小故障，*會(huì)引發(fā)電機(jī)燒壞。因此，只要加裝一個(gè)智能型的電機(jī)綜合保護(hù)器，能很好的起到保護(hù)作用。

混砂機(jī)的操作規(guī)程

⑴、檢查液料桶內(nèi)是否清潔及上方砂庫是否干凈，檢查完后方可在砂庫內(nèi)加砂，液料桶內(nèi)加入適量液料需把液料箱下截門⑵、通過設(shè)備的承載能力來確定加砂閘門開啟的大小。如10T設(shè)備大電控盤上的轉(zhuǎn)向開關(guān)轉(zhuǎn)到測(cè)量位置（計(jì)時(shí)）PLC內(nèi)時(shí)間已設(shè)置為10秒，旋轉(zhuǎn)加砂閘門旋鈕到砂閘門打開位置，待準(zhǔn)備結(jié)束后，啟動(dòng)設(shè)備。在出砂口用容器接砂，待砂流完后用稱來稱是否達(dá)到10噸/小時(shí)砂量，經(jīng)幾次調(diào)整到合適砂后一定要把加砂閘板氣缸后的調(diào)節(jié)螺母使砂量穩(wěn)定。⑶、液料調(diào)整，液料的加入量的多少是由液料泵電機(jī)的轉(zhuǎn)速?zèng)Q定的，液料泵電機(jī)的轉(zhuǎn)速是由變頻器或調(diào)速器所輸入數(shù)據(jù)決定的。因此，通過對(duì)變頻器或調(diào)速器數(shù)據(jù)調(diào)整來實(shí)現(xiàn)液料加入量的多少，具體操作：①、首先把電控盤的操縱方式放在手動(dòng)位置上分別開固化泵、樹脂泵，使回流和出液管路充滿液料不得有氣泡現(xiàn)象。②、把操縱方式在電控柜上轉(zhuǎn)換成測(cè)量（計(jì)時(shí)）位置，把所需測(cè)量的液料如樹脂劑的閥開關(guān)在開的位置，用容器接好出液口待自動(dòng)準(zhǔn)備后接下啟動(dòng)的按鈕，液料流出10秒鐘關(guān)閉。稱重是否符合用戶的工藝要求，應(yīng)為1000kg/36×工藝要求樹脂的值%。通過調(diào)節(jié)變頻器或調(diào)速器的樹脂獲得準(zhǔn)確量，調(diào)整固化劑同樹脂的方法相同，量的大小應(yīng)為1000kg/36×工藝要求樹脂的值%×工藝要求固化劑的值%。⑷、每班需清理混砂槽及葉片上的粘砂。⑸、每班需檢查混砂葉片、襯套及推進(jìn)螺旋的磨損情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)處理。⑹、每班需檢查液料系統(tǒng)有無漏氣液料不均現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)處理。

混砂機(jī)工作

利用碾輪與碾盤的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，使置于兩者間的物料受到碾壓及磨削而粉碎，混砂機(jī)在粉碎物料的同時(shí)還將物料混合，碾盤底板及碾盤周邊均加防磨護(hù)板，提高碾壓、磨削物料的效果和整機(jī)的使用壽命。碾輪在碾盤上的高度可以調(diào)節(jié)，當(dāng)遇到難于碾碎的物料和過厚的料層時(shí)碾輪自動(dòng)升起以保安全?；焐皺C(jī)是生產(chǎn)免燒磚、灰砂磚、水泥磚、耐火磚，粉碎和混合粉煤灰、鍋爐爐渣，尾料渣及工業(yè)廢渣作制磚原料的理想設(shè)備。