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通過(guò)式拋丸機(jī)漏油如何處理
軸與孔之間摩擦過(guò)大,磨損嚴(yán)重,導(dǎo)致漏油。如需解決,可安裝密封膠圈,避免過(guò)度磨損。拋丸機(jī)開(kāi)關(guān)漏油的原因可能是閥門(mén)磨損或生銹。此時(shí),應(yīng)及時(shí)更換新的,并采取一些預(yù)防措施避免腐蝕。密封件損壞,或緊固件松動(dòng)。對(duì)于這兩個(gè),解決起來(lái)很簡(jiǎn)單,就是更換密封件,通過(guò)拋丸機(jī)廠(chǎng)家和緊固件緊固。操作和使用拋丸機(jī)的安全說(shuō)明,在設(shè)備方面,操作人員在上崗前應(yīng)穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品,否則嚴(yán)禁上崗。除塵設(shè)備應(yīng)定期打開(kāi),以清除灰塵。
此外,當(dāng)設(shè)備停止運(yùn)行時(shí),除塵設(shè)備不能立即停止運(yùn)行。拋丸機(jī)中的控制開(kāi)關(guān)不能頻繁打開(kāi)和關(guān)閉,因?yàn)樗鼤?huì)使電流過(guò)大,從而損壞設(shè)備中的一些儀表裝置。
2.從工藝入手。如采用保溫或發(fā)熱冒口套,減小冒口體積;采用冷鐵代替冒口;采用易割冒口;采用發(fā)熱補(bǔ)貼代替清理時(shí)要割去的金屬補(bǔ)貼;將內(nèi)澆口和冒口設(shè)置在易于切割、打磨處。
3.制訂工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),加強(qiáng)檢查手段,嚴(yán)格執(zhí)行該標(biāo)準(zhǔn),以確保工藝過(guò)程的質(zhì)量,盡量減少上道工序造成的無(wú)效勞動(dòng)。
4.提高模樣、芯盒、砂箱的尺寸精度與配合精度,減小芯片間隙,保證分型面密和。
5.嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量和型(芯)砂性能,尤其要提高其耐火度與潰散度。
6.采用氣體沖擊造型、燃?xì)鉀_擊造型、真空密封造型、樹(shù)脂砂造型、氣化模鑄造等先進(jìn)技術(shù),確保鑄件的尺寸精度與表面質(zhì)量。
7.控制澆注溫度,放置鑄型抬箱。
自動(dòng)上下料拋丸機(jī)又叫履帶式拋丸機(jī),可用于一些自動(dòng)化的拋丸,工作,工人勞動(dòng)強(qiáng)度低,很受廣大客戶(hù)的喜愛(ài)。自動(dòng)上下料拋丸機(jī)主要用于清除鑄鍛件、沖壓件等易翻滾跌落的工件和不易撞碎的非脆性零件及型新不深的鑄件表面上的粘砂、銹層與氧化皮、毛刺等。自動(dòng)上下料拋丸機(jī)的主要用戶(hù)是機(jī)床廠(chǎng)、汽車(chē)廠(chǎng)、彈簧廠(chǎng)、熱處理車(chē)間、鑄造車(chē)間和沖壓車(chē)間。
自動(dòng)上下料拋丸機(jī)內(nèi)部安裝了耐磨橡膠履帶,其使用壽命長(zhǎng)達(dá)10000小時(shí),上料機(jī)使用減速機(jī)帶動(dòng)鋼絲繩滾輪,利用鋼繩將料斗提升至一定的高度,使物料順利送入拋丸室,料斗設(shè)有上下限位,并且電路上設(shè)計(jì)了互鎖,防止誤操作造成危險(xiǎn)。出料機(jī)采用皮帶輸送方式,相比振動(dòng)出料機(jī)具有振動(dòng)小,噪音小,出料速度快等優(yōu)點(diǎn),并且易于維護(hù)。拋丸室大門(mén)采用電動(dòng)開(kāi)關(guān)方式,節(jié)省了操作空間,便于電器的互鎖。