鑄件有傾斜的部位、其尺寸公差帶應(yīng)沿傾斜面對(duì)稱配置。鑄件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等應(yīng)鏟磨平整，清理干凈。對(duì)錯(cuò)型、凸臺(tái)鑄偏等應(yīng)予以修正，達(dá)到圓滑過(guò)渡，一保證外觀質(zhì)量。鑄件非加工表面的皺褶，深度小于2mm，間距應(yīng)大于100mm。數(shù)控車床加工件報(bào)價(jià)服務(wù)熱線。

       機(jī)器產(chǎn)品鑄件的非加工表面均需噴丸處理或滾筒處理，達(dá)到清潔度Sa2 1/2級(jí)的要求。鑄件必須進(jìn)行水韌處理。鑄件表面應(yīng)平整，澆口、毛刺、粘砂等應(yīng)清除干凈。鑄件不允許存在有損于使用的冷隔、裂紋、孔洞等鑄造缺陷。每個(gè)鋼錠的水口、冒口應(yīng)有足夠的切除量，一以保證鍛件無(wú)縮孔和嚴(yán)重的偏折。鍛件應(yīng)在有足夠能力的鍛壓機(jī)上鍛造成形，以保證鍛件內(nèi)部充分鍛透。數(shù)控車床加工件報(bào)價(jià)服務(wù)熱線。

       保證零件加工質(zhì)量：劃分階段以后，粗加工階段造成的加工誤差，可以通過(guò)半精加工和精加工階段予以逐步修正，零件的加工質(zhì)量容易得到保證。有利于及早發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷并得到及時(shí)處理。為了在機(jī)械加工工序中插入必要的熱處理工序，同時(shí)使熱處理發(fā)揮充分的效果，這就自然的把機(jī)械加工工藝過(guò)程劃分為幾個(gè)階段，并且每個(gè)階段各有其特點(diǎn)及應(yīng)該達(dá)到的目的。數(shù)控車床加工件報(bào)價(jià)服務(wù)熱線。

        將工件加工劃分為幾個(gè)階段，還有利于保護(hù)精加工過(guò)的表面少受磕碰、切屑滑傷等損壞。將工藝過(guò)程劃分成幾個(gè)階段是對(duì)整個(gè)加工過(guò)程而言的，不能拘泥于某一表面的加工。劃分加工階段并不是的。確定加工方法之后，就要根據(jù)零件的生產(chǎn)類型和工廠 (車間)具體條件確定工藝過(guò)程的工序數(shù)。數(shù)控車床加工件報(bào)價(jià)服務(wù)熱線。

     任何加工方法所得到的實(shí)際參數(shù)都不會(huì)準(zhǔn)確，從零件的功能看，只要加工誤差在零件圖要求的公差范圍內(nèi)，就認(rèn)為保證了加工精度。機(jī)器的質(zhì)量取決于零件的加工質(zhì)量和機(jī)器的裝配質(zhì)量，零件加工質(zhì)量包含零件加工精度和表面質(zhì)量?jī)纱蟛糠?。?shù)控車床加工件報(bào)價(jià)服務(wù)熱線。

       機(jī)械加工精度是指零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)（尺寸、形狀和位置）與理想幾何參數(shù)相符合的程度。它們之間的差異稱為加工誤差。加工誤差的大小反映了加工精度的高低。誤差越大加工精度越低，誤差越小加工精度越高。指加工后零件的實(shí)際尺寸與零件尺寸的公差帶中心的相符合程度。指加工后的零件表面的實(shí)際幾何形狀與理想的幾何形狀的相符合程度。指加工后零件有關(guān)表面之間的實(shí)際位置精度差別。數(shù)控車床加工件報(bào)價(jià)服務(wù)熱線。