激光切割加工與傳統(tǒng)切割

激光切割加工與傳統(tǒng)切割加工相比較，有如下優(yōu)勢(shì)： 一、切開(kāi)速度快，可以進(jìn)步作業(yè)功率（指物體在單位時(shí)間內(nèi)所做的功的多少），是本來(lái)出產(chǎn)功率的十倍多。 二、加工技術(shù)精細(xì)，切開(kāi)口十分的窄、切縫小，可是切開(kāi)的精度，可以對(duì)微型的零部件進(jìn)行高難度的加工和切開(kāi)。激光切割機(jī)以光的形式集中成一條高 密度的光束，光束傳遞到工作表面，產(chǎn)生足夠的熱量，使材料熔化，加之與光束同軸的高壓氣體直接除去熔化金屬，從而達(dá)到切割的目的，這說(shuō)明激光 切割加工同機(jī)床的機(jī)械加工有著本質(zhì)的區(qū)別。 三、激光分割的外表詳盡滑潤(rùn)，不需要在重復(fù)加工即可運(yùn)用，可以節(jié)省工序時(shí)刻和人工本錢(qián)，起到了的作業(yè)優(yōu)化作用。 四、在切開(kāi)的作業(yè)中切開(kāi)的熱影響(influence)區(qū)域很小，切縫周?chē)念~資料(Means)不受影響，而且工件變形的幾率很小，商品的切開(kāi)質(zhì)量。 五、激光分割機(jī)（用途：金屬切割，非金屬切割）在切開(kāi)的時(shí)分噴嘴與工件無(wú)觸摸，將會(huì)大大的削減東西的磨損（零部件失效的一種基本類(lèi)型），下降不必 要的出產(chǎn)本錢(qián)。

激光分割機(jī)不出光的原因及解決方法

激光分割機(jī)不出光的原因及解決方法 1：巡查水是否正常循環(huán)，讓水正常循環(huán)，若水保護(hù)壞了，可短接水保護(hù)使用； 2：點(diǎn)預(yù)調(diào)，看電流表是否擺動(dòng)，若不擺動(dòng)，用萬(wàn)用電表測(cè)激光電源有沒(méi)有220v進(jìn)電，若有也不出光，可能電源故障（fault），需更換； 3：也可將電源上GND地線（別稱(chēng)：避雷線）和P水保護(hù)短節(jié)測(cè)試水保護(hù)是否壞，將 5v和AIN 短接巡查輸出功率（指物體在單位時(shí)間內(nèi)所做的功的多少），若出光，就是電位器壞了，需更換； 4：若走程序不出光，連機(jī)卡可以用萬(wàn)用電表測(cè)15（H）或16（L）角和14角間有沒(méi)有直流3v以上電壓，如果有，說(shuō)明卡是正常的，沒(méi)有可能卡的信號(hào)有問(wèn)題(Emerson)； 5：激光電源里面有響聲，一般為電源接頭接觸不良(線路松動(dòng))，重新焊合或連接，再把電源里面的灰塵吹一下；

激光切割加工同機(jī)床的機(jī)械加工有著本質(zhì)的區(qū)別

激光切割機(jī)以光的形式集中成一條高密度的光束，光束傳遞到工作表面，產(chǎn)生足夠的熱量，使材料熔化，加之與光束同軸的高壓氣體直接除去熔化金屬， 從而達(dá)到切割的目的，這說(shuō)明激光切割加工同機(jī)床的機(jī)械加工有著本質(zhì)的區(qū)別。激光切割機(jī)（用途：金屬切割，非金屬切割）是利用高速度、高溫度、高能量的等離子切割機(jī)與計(jì)算機(jī)控制（control)相結(jié)合起來(lái)的切割金屬板材的設(shè)備(shèbèi)。激光切割機(jī)以光的形式集中成一條高密度的光束，光束傳遞到工作表面，產(chǎn)生足夠的熱量，使材料熔化，加之與光束同軸的高壓氣體直接除去熔化金屬，從而達(dá)到切割的目的，這說(shuō)明激光切割加工同機(jī)床的機(jī)械加工有著本質(zhì)的區(qū)別。其工作過(guò)程(guò chéng)都是按照事先編制好的程序自動(dòng)控制（control)的，識(shí)別的是加工程(Engineering)序，所以在加 工前選擇(xuanze)合理的切割工藝―切割的起點(diǎn)、方向、順序、速度等，對(duì)切割件的加工質(zhì)量起著決定性作用。為了盡量減小切割變形，切割前必須保證金屬板材定位的準(zhǔn)確牢靠，在 一般情況(Condition)下，切割件的起弧點(diǎn)應(yīng)在金屬板材邊緣，或在已割加工件的割縫中間為理想。當(dāng)距離太大時(shí)，出現(xiàn)不起弧或斷弧，使加工件切割不透，造成產(chǎn)品(Product)浪費(fèi)或報(bào)廢;當(dāng)距離過(guò)小時(shí)，噴嘴與工 件間易短路（電流不經(jīng)用電器，直接連電源兩極）而燒壞噴嘴，破壞(vandalism)切割過(guò)程(guò chéng)的正常進(jìn)行。實(shí)踐證明(zhèng míng):噴嘴距離工件的高度一般在6-8 mm為宜，空氣等離子切割和水再壓縮等離子弧切割的噴嘴距離工件高度可略小于6-8 mm。條件許可的情況(Condition)下，使用多點(diǎn)接觸的電磁平臺(tái)進(jìn)行適當(dāng)?shù)男Ｆ教幚?chǔ lǐ)，以消除金屬板材不均勻的殘余內(nèi)應(yīng)力，提高板材平整度。