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熱板焊接機(jī)焊接工作步驟:(1):復(fù)位狀態(tài):設(shè)備處于工作停止?fàn)顟B(tài)或者一個工作循環(huán)啟始狀態(tài),整個工作循環(huán)處于自動狀態(tài)時,將所需焊接塑料件手工放置于上、下模中(模自帶塑料件夾緊真空吸盤裝置);(2):熱板進(jìn)位狀態(tài):啟動按鈕按下,熱板在氣缸推動下滑動至加熱位,上、下冷模在2只氣缸的推動下同時至熱熔位置,使得上、下膠件焊接面與熱板相接觸,對要焊接得塑料件焊接面進(jìn)行熱熔化;對接機(jī)的注意事項在使用對接焊機(jī)等時,應(yīng)小心操作和運輸,并且遵守使用手冊的說明和各種安全規(guī)范。(3):塑料件熱熔狀態(tài):在預(yù)先設(shè)置好的熔接時間內(nèi)將上、下膠件充分熔溶而不能碳化;(4):熔接時間到,上、下塑料件在上下模同時離開熱板一定距離安全后,緊接著熱板退出至退位;(5):上、下塑料件在上下氣缸作用下合模,在預(yù)先設(shè)置的固化時間內(nèi),使得兩膠件熔接為一體,上真空吸盤釋放焊接完畢的塑料件上蓋,上下模板復(fù)位到(1)狀態(tài),下真空吸盤釋放,手工取出焊接好的膠件,機(jī)器處于下一個循環(huán)焊接的待機(jī)狀態(tài)。
對聚乙烯管道的焊接質(zhì)量,目前在國內(nèi)外尚沒有比較成熟的非破壞性檢驗手段,對焊接質(zhì)量的檢驗主要取決于對試樣的破壞性試驗。因此,對聚乙烯管道焊接質(zhì)量的控制,主要在于控制好焊接過程,以杜絕質(zhì)量問題的發(fā)生,獲得合格的焊接接口。3,位移檢測系統(tǒng),能準(zhǔn)確的控制焊接第2階段卷邊的程度,為準(zhǔn)確焊接的焊接提供可靠的數(shù)據(jù)依據(jù)。目前從提高焊接技術(shù)水平和焊接過程控制管理水平出發(fā),嚴(yán)格控制人、機(jī)、料、法、環(huán)五方面因素來確保焊接質(zhì)量,其中焊接設(shè)備(“機(jī)”)這一因素尤為關(guān)鍵。
為了提高焊接接口質(zhì)量,規(guī)避因焊機(jī)性能不符合標(biāo)準(zhǔn)要求而導(dǎo)致焊接質(zhì)量不合格的風(fēng)險,港華燃?xì)馔顿Y有限公司(以下簡稱港華集團(tuán))工程技術(shù)人員和品質(zhì)管理人員對全自動熱熔焊機(jī)各項功能進(jìn)行分析,并與全自動熱熔焊機(jī)廠家技術(shù)人員合作,對全自動熱熔焊機(jī)性能改進(jìn)進(jìn)行了研究。山東匯豐,山東金潮,東營環(huán)海,山東武峰科潤,山東文遠(yuǎn),山東東大,沂源國塑,威海環(huán)球,曲阜雨生,曲阜飛達(dá),東營睿智塑膠,平原大禹管業(yè),華通塑膠等都有合作濟(jì)南一點通小編期待您的來電。研究人員經(jīng)過多次改進(jìn)并現(xiàn)場測試驗證,提高了全自動熱熔焊機(jī)界面凈作用力控制、加熱板溫度均勻性、焊接工藝程序監(jiān)控及報警功能等方面的性能。