鋸條、鋸板有彎，起波浪：

① 主要原因是鋸條生產(chǎn)不合格；② 齒距和角度與所鋸的木材不相符；③ 鋸條不鋒利；④ 鋸?qiáng)A子更換或調(diào)整。

鋸木頭有嗒嗒聲：鋸條前角過大，切削量過大，調(diào)整磨齒機(jī)磨齒的角度，把前角重新修磨。

鋸木頭粗糙：前角過大，齒距過大，鋸條的生產(chǎn)設(shè)備不精，誤差大。

鋸木頭冒煙：齒距過小，角度不符，木屑排不出來，木屑與鋸條嚴(yán)重擠壓摩擦造成。

影響鋸條壽命的主要原因：

1、 切削時帶鋸條要在金屬切割液充分冷卻下進(jìn)行。正常狀態(tài)切屑應(yīng)呈卷曲狀、不發(fā)藍(lán)，對不同的材料及不同的截面外形要選用不同的切削速度、進(jìn)給速度及不同齒型的帶鋸條。

2、 通常鋸條在磨合期的切削速度為正常速度的1/3～2/3，磨合期內(nèi)的進(jìn)給量也小于正常切削的進(jìn)給量，一般取正常的1/4～1/3。磨和期限一般以切割（φ100）5～10鋸為宜。

鋸條的初期使用為磨合期，需要在切割材料長進(jìn)行。

碳素工具鋼含碳高導(dǎo)熱率高,但受200℃-250℃溫度時其硬度和耐磨性急劇下降，熱處理變形大，淬透性差，回火時間長易開裂。為刀具制造經(jīng)濟(jì)材料如T8A、T10A、T12A等。合金工具鋼與碳素工具鋼相比，耐熱性，耐磨性好，處理性能較好，耐熱變形溫度在300℃-400℃適宜制造硬質(zhì)合金鋸條。如果加工不良，會影響產(chǎn)品使用效果，并且可能發(fā)生危險，擴(kuò)孔原則上不能超過原孔徑20mm，以免影響應(yīng)力的平衡。高速工具鋼具有良好淬透性，硬度及剛性強(qiáng)，耐熱變形少，屬超高強(qiáng)度鋼，熱塑性穩(wěn)定適宜制造超薄硬質(zhì)合金鋸條。

敬請客戶在使用雙金屬帶鋸條中注意以下方面：

1、正確地“磨合”新鋸條，磨合是通過齒部的自然磨損，消除毛刺使帶鋸條進(jìn)入正常切割狀態(tài)。

2、正確選擇合適濃度的切削液，并保證冷卻系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，這樣可以有效冷卻和潤滑，從而保證雙金屬帶鋸條的正常使用壽命。

鋸刃為危險物品，要十分注意：在解開帶鋸條時會有彈開的危險，在解開鋸帶、安裝及拆卸時請戴上皮革手套，更換雙金屬帶鋸條時一定要切斷鋸床的主電源，請將被鋸工件固定牢，不允許用手觸碰轉(zhuǎn)動中的帶鋸條，請認(rèn)真閱讀所使用鋸床的說明書，做到正確使用，新鋸條安裝后進(jìn)行充分的磨合期切削，請按被鋸工件特點(diǎn)，注入足夠的切削液處理使用完畢后的鋸刃要十分注意，不可任意放置