木工帶鋸條在木材行業(yè)被日常運用，切削速度快加工表面十分光滑、加工木板的平行度高，可以達到10絲的精度、節(jié)省材料，因為精度高，鋸痕比較窄，可以有效的降低材料的損耗，下面帶大家了解一下木工帶據(jù)條的輥壓方法：

一、首先用平尺檢查鋸條，看有無先天的凹凸，若是有，先壓凸面。

二、由中間開始，相隔8到10毫米前后跳躍壓，力度是中間大向兩邊逐漸減輕，齒根留15毫米安 全帶。一邊壓一邊用弧度尺檢查弧度，不要超標。同時檢查修整鋸條后背，不允許有彎曲現(xiàn)象。

三、一面壓好以后，把條翻過來，檢查另一面，若有欠缺，繼續(xù)壓。注意，一定沿著輥印壓，不可亂了行間。待符合標準后，再逐段檢查修整，也要沿著輥印壓。待反正面都符合標準后，壓條完成。

鋸條是開有齒刃的鋼片條，齒刃是鋸條的主要部分。

雙金屬鋸條由兩種金屬焊接而成的鋸條，具體地說是由碳鋼鋸身和高速鋼鋸齒組成。用于切割管件、實心體、木材、塑料及所有可加工金屬。相比單金屬鋸條，抗熱及抗磨損性更高，壽命更長。柔韌性強，可以有效避免在切割過程中斷裂、破損。機型的選擇很重要：臥式鋸加工的質(zhì)量，鋸條的壽命與機型的選擇至關(guān)重要，若只加工250mm寬以下的板材，請一定選擇250型機，不要選250以上機型。碳鋼鋸條用于切割管件、實心體、木材、塑料及所有可加工金屬。成本低，比較通用。

碳素工具鋼含碳高導熱率高,但受200℃-250℃溫度時其硬度和耐磨性急劇下降，熱處理變形大，淬透性差，回火時間長易開裂。為刀具制造經(jīng)濟材料如T8A、T10A、T12A等。合金工具鋼與碳素工具鋼相比，耐熱性，耐磨性好，處理性能較好，耐熱變形溫度在300℃-400℃適宜制造硬質(zhì)合金鋸條。鋸條使用時要注意的操作：1、要把機床調(diào)到適合狀態(tài)，保證鋸條工作時受到較少震動，提高工作效率，延長使用壽命。高速工具鋼具有良好淬透性，硬度及剛性強，耐熱變形少，屬超高強度鋼，熱塑性穩(wěn)定適宜制造超薄硬質(zhì)合金鋸條。

敬請客戶在使用雙金屬帶鋸條中注意以下方面：

1、正確地“磨合”新鋸條，磨合是通過齒部的自然磨損，消除毛刺使帶鋸條進入正常切割狀態(tài)。

2、正確選擇合適濃度的切削液，并保證冷卻系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，這樣可以有效冷卻和潤滑，從而保證雙金屬帶鋸條的正常使用壽命。

鋸刃為危險物品，要十分注意：在解開帶鋸條時會有彈開的危險，在解開鋸帶、安裝及拆卸時請戴上皮革手套，更換雙金屬帶鋸條時一定要切斷鋸床的主電源，請將被鋸工件固定牢，不允許用手觸碰轉(zhuǎn)動中的帶鋸條，請認真閱讀所使用鋸床的說明書，做到正確使用，新鋸條安裝后進行充分的磨合期切削，請按被鋸工件特點，注入足夠的切削液處理使用完畢后的鋸刃要十分注意，不可任意放置