隨著金屬帶鋸床技術(shù)的不斷發(fā)展，新技術(shù)、新工藝的廣泛應(yīng)用，帶鋸床設(shè)備的種類(lèi)更加齊全，結(jié)構(gòu)更加復(fù)雜、性能更加優(yōu)越，對(duì)機(jī)械的操作技能及設(shè)備維修技術(shù)的要求更高。機(jī)械設(shè)備的操作人員就具備一定的技能：故障的判斷和維修，同時(shí)具備高度的責(zé)任感和事業(yè)心。在購(gòu)買(mǎi)金屬帶鋸床后,設(shè)備的試機(jī)很重要，請(qǐng)嚴(yán)格按照我們的步驟說(shuō)明來(lái)保：(1)按工件的尺度和原料，挑選習(xí)慣的切削速度和鋸帶進(jìn)給速度。帶鋸床日常維護(hù)可以說(shuō)是保證設(shè)備正常運(yùn)作的關(guān)鍵因素，可是有些人認(rèn)識(shí)不到，對(duì)設(shè)備養(yǎng)護(hù)不善，保護(hù)運(yùn)用不當(dāng)，引起一些設(shè)備故障，嚴(yán)重的可能造成停產(chǎn)。所以說(shuō)帶鋸床日常維護(hù)的重要性可見(jiàn)一般。     

在使用金屬帶鋸床時(shí)，鋸切材料過(guò)程中鋸架震動(dòng)怎么辦呢？請(qǐng)按以下步驟排除故障原因:

一：先切斷電,檢查一下鋸床上所要鋸切的材料有沒(méi)有松動(dòng),如有請(qǐng)堅(jiān)固夾緊。

二、多根鋸切震動(dòng),可以嘗試單根鋸切看是否有強(qiáng)裂振動(dòng)。

三：切斷電源,檢查一下鋸床上鋸條的轉(zhuǎn)速和下降刻度，一般硬的材料轉(zhuǎn)速要慢下來(lái)、下降也要慢一些。另外夾緊鋸條的導(dǎo)向塊過(guò)緊、鋸床的固定導(dǎo)臂和活動(dòng)導(dǎo)臂間距過(guò)大也是產(chǎn)生震動(dòng)的原因。

金屬帶鋸床使用操作守則目的是保障操作員人身安全的同時(shí)可以有效的保障設(shè)備的正常使用，提高加工效率。    使用操作守則：?jiǎn)T工要了解金屬帶鋸床的功用，機(jī)床的配備、技術(shù)參數(shù)是不是符合切開(kāi)質(zhì)檢員查驗(yàn)合格后的原材料；金屬帶鋸床設(shè)備開(kāi)機(jī)前，操作工要做的預(yù)備作業(yè)有:檢查電源、線路保證不會(huì)漏電、觸電；檢查帶鋸床周?chē)藛T、障礙物。帶鋸床是一種以金屬鋸條作為切削工具，并用于切削金屬材料的鋸切設(shè)備，主要用于黑色金屬的方料，園料及各種型材的切割，亦可用于切割有色金屬及非金屬材料，由于帶鋸切口窄，切削，因此能耗小，材料浪費(fèi)少?？吹厣鲜遣皇怯杏臀酆头e水。；檢查設(shè)備機(jī)械連接件、潤(rùn)滑情況。檢查液壓油、冷卻液是不是足夠；根據(jù)要切開(kāi)的原材料規(guī)范合理選用鋸條，檢查雙金屬帶鋸條的松緊情況；接通電源，發(fā)起機(jī)床。檢查電機(jī)有無(wú)失常動(dòng)靜，失常顫動(dòng)、各滑動(dòng)面潤(rùn)滑情況，檢查冷卻泵的作業(yè)是不是正常。    根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)單，供認(rèn)需要加工工件的原材料找出預(yù)備吊裝。供認(rèn)技術(shù)參數(shù)，調(diào)出原材料，核對(duì)完畢后，將原材料吊放在作業(yè)臺(tái)上面，吊裝時(shí)一定要穩(wěn)，保證不與機(jī)床發(fā)生磕碰，將工件調(diào)整至與鋸條相對(duì)筆直方位，并移動(dòng)作業(yè)臺(tái)，使作業(yè)移動(dòng)至下料尺度位，并夾緊。根據(jù)原材料規(guī)范原料及合理調(diào)整鋸條作業(yè)速度及下降速度；金屬帶鋸床加工工件時(shí)及時(shí)添加切削液，留心帶鋸床作業(yè)情況保證設(shè)備正常作業(yè)，及時(shí)收拾鐵屑。部件加工完畢后，堵截電源。將部件擺放在地址，并在工件上用油漆筆標(biāo)明編號(hào)清點(diǎn)、擦洗東西，將場(chǎng)所衛(wèi)生打掃潔凈， 保持清潔。

金屬帶鋸床日常保養(yǎng)

 1. 下班前15分鐘整理鋸床和輔助工具、擦拭機(jī)床，清除鐵屑、灰塵、油污，放松鋸帶。

 2. 檢查各部螺釘，螺帽、手柄、手柄球是否松動(dòng)、破損。保持鋸床處于完好狀態(tài)。

 3. 定期拆卸有關(guān)罩蓋擦拭內(nèi)部機(jī)件，做到鋸床內(nèi)外清潔，完好無(wú)損，杜絕銹蝕現(xiàn)象發(fā)生。

 4. 觀察液壓油油箱標(biāo)的油面位置，如油面低于油標(biāo)位置，應(yīng)及時(shí)加油。

 5. 檢查冷卻液面高度，當(dāng)液面太低時(shí)，應(yīng)及時(shí)添加冷卻液，如冷卻液被污染或變質(zhì)，應(yīng)及時(shí)更換。

 6. 檢查帶鋸條，確保其已被正確地漲緊在主、被動(dòng)鋸輪上，并夾緊在左、右導(dǎo)向手內(nèi)。

 7. 檢查鋼絲刷與帶鋸條接觸是否恰當(dāng)，如果鋼絲刷已磨損，應(yīng)及時(shí)更換。

 8. 各機(jī)油潤(rùn)滑點(diǎn)、滑動(dòng)配合面，應(yīng)加油潤(rùn)滑。

 9. 對(duì)以下部位加注潤(rùn)滑油脂：帶鋸條漲緊裝置、鋸架鉸鏈軸、主、被動(dòng)鋸輪軸承、主傳動(dòng)渦桿軸承。

10. 打開(kāi)冷卻液箱前門(mén)蓋，清除濾槽內(nèi)積屑和濾網(wǎng)上的污物。

11. 檢查帶鋸條導(dǎo)向手內(nèi)的帶鋸條背部支承軸承，如果磨損嚴(yán)重，則應(yīng)更換。

12. 觀察液壓油油箱標(biāo)的油面位置，如油面低于油標(biāo)位置，應(yīng)及時(shí)加油。 更換變速箱中的潤(rùn)滑油。

13. 消除滾輪上的毛刺。各連桿固定平穩(wěn)。

14. 清洗油杯、油池、油氈濾網(wǎng)、油標(biāo)明亮。檢查油泵工作狀況。檢查油缸密封狀況泄漏排除。檢查閥、彎頭、接頭、油管泄漏排除。檢查油壓、調(diào)整壓力表。檢查油質(zhì)、油量，適當(dāng)補(bǔ)油。

15. 擦試電動(dòng)機(jī)、電器箱。檢查限位可靠靈敏。緊固接零裝置