配合水泥制管機(jī)使用的水泥管加工成套設(shè)備，有制管制管機(jī)械、水泥管制造用鋼模、好需要準(zhǔn)備好原料，鋼模就是生產(chǎn)水泥管使用的模具，也稱管模是用鋼材焊成的籠狀殼體。由兩半模組成，具有足夠的剛度和透氣性。在模的內(nèi)側(cè)，裝有柔性真空吸墊。吸墊內(nèi)側(cè)有濾布。在管模上裝有真空嘴及注漿嘴，它們分別通過軟管與真空泵及砂漿泵相連。管模兩端及合口板等處的結(jié)合面上均設(shè)有密封墊。

水泥制管機(jī)，采用振動擠壓法生產(chǎn)混凝土管，在生產(chǎn)中存在的主要問題之一是混凝土管從內(nèi)模脫出時，常把橡膠套拉破，更有甚者，把橡膠套拉斷或無法脫出，使正常生產(chǎn)中斷。其原因除了隔離劑質(zhì)量不好或涂刷不均勻外，主要是內(nèi)模不直所致，所以在設(shè)計圖紙上必須提出明確的技術(shù)要求，作為檢驗內(nèi)模質(zhì)量的依據(jù)。

水泥管鋪設(shè)過程中容易呈現(xiàn)的一些問題

水泥管在我們的生活當(dāng)中可謂是十分的常見了，它憑著它共同的優(yōu)勢在市場上占領(lǐng)了主導(dǎo)的位置，水泥管能夠再任何條件下工作，即便在惡劣的環(huán)境下對水泥管都不會有太大的要挾。我們來看一看水泥管在鋪設(shè)過程中容易呈現(xiàn)的一些問題。

管道鋪設(shè)終了以后千萬要停止認(rèn)真的檢測，呈現(xiàn)問題要馬上的修補(bǔ)，使得平安隱患都可以消弭。

管道鋪設(shè)的地基千萬要嚴(yán)厲的停止把關(guān)，經(jīng)過層層的審驗，由于地基的優(yōu)劣直接可以對后期施工停止影響。

管道在停止鋪設(shè)的時分千萬要遵照施工計劃不能夠冒然的停止鋪設(shè)，這樣可以影響鋪設(shè)完以后的質(zhì)量問題。

首要的質(zhì)料即是水泥，鋼筋做輔料來構(gòu)成的，這兩種材料都是強(qiáng)度比擬大的建材，它的密封性比擬好，所以被普遍的應(yīng)用在污水的排送上以及作為電的外層維護(hù)，在運(yùn)用水泥管道的之前要對水泥管停止查看，比方說水泥管道是應(yīng)用在公開，那在鋪設(shè)之前要能保證水泥管的質(zhì)量抵達(dá)規(guī)范，由于水泥管一旦鋪設(shè)好之后，想要重新弄會很省事，然后加大了作業(yè)量，在查看時如發(fā)現(xiàn)有裂痕不能在持續(xù)時分，假如是裂痕不大那也可以當(dāng)場停止修補(bǔ)，在操作過程中要隨時停止查看，有質(zhì)量局部停止監(jiān)視，嚴(yán)厲把光，由于這將關(guān)系著每個人的平安。

水泥管模具滿足工作條件的要求

1、耐磨性

坯料在模具型腔中塑性變性時，沿型腔表面既流動又滑動，使型腔表面與坯料間產(chǎn)生劇烈的摩擦，從而導(dǎo)致模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性是水泥管模具基本性能之一。

硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下，水泥管模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性還與材料中碳化物的種類、數(shù)量、形態(tài)、大小及分布有關(guān)。

2、強(qiáng)韌性

水泥管模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的沖擊負(fù)荷，從而導(dǎo)致脆性斷裂。為防止水泥管模具零件在工作時突然脆斷，水泥管模具要具有較高的強(qiáng)度和韌性。

水泥管模具的韌性主要取決于材料的含碳量、晶粒度及組織狀態(tài)。

3、疲勞斷裂性能

水泥管模具工作過程中，在循環(huán)應(yīng)力的長期作用下，往往導(dǎo)致疲勞斷裂。其形式有小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。

水泥管模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強(qiáng)度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。

4、高溫性能

當(dāng)水泥管模具的工作溫度較高進(jìn)，會使硬度和強(qiáng)度下降，導(dǎo)致水泥管模具早期磨損或產(chǎn)生塑性變形而失效。因水泥管模具材料應(yīng)具有較高的抗回火穩(wěn)定性，以保證水泥管模具在工作溫度下，具有較高的硬度和強(qiáng)度。

5、耐冷熱疲勞性能

有些水泥管模具在工作過程中處于反復(fù)加熱和冷卻的狀態(tài)，使型腔表面受拉、壓力變應(yīng)力的作用，引起表面龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而導(dǎo)致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一，幫這類水泥管模具應(yīng)具有較高的耐冷熱疲勞性能。

6、耐蝕性

有些水泥管模具如塑料模在工作時，由于塑料中存在氯、氟等元素，受熱后分解析出hci、hf等強(qiáng)侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加劇磨損失效

水泥管在水泥制管機(jī)上制作完成后將水泥管和水泥管模具一起吊入蒸養(yǎng)池內(nèi)進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)大約需要3—4小時，蒸養(yǎng)過程需要3個階段：蒸養(yǎng)池內(nèi)的溫度有低溫（30-40度）到高溫（100度）需要1個小時左右的時間，二段需要保持1個小時左右的高溫（100度左右），第三階段由高溫到低溫也需要1個小時左右時間。3個小時后水泥管就蒸養(yǎng)完畢，混凝土就凝固好了。