【廣告】
一、拆卸針型閥時(shí),應(yīng)在針型閥與管道連接處的非標(biāo)法蘭上打上鋼印編號(hào),并記錄該針型閥的工作介質(zhì)、工作壓力和介質(zhì)溫度,以便修理時(shí)選用相應(yīng)的材料。
二、檢查閥體、閥蓋有無裂紋,閥桿是否彎曲,閥桿螺紋、螺母的磨損情況,以及密封面的磨損程度。
三、對(duì)針型閥進(jìn)行強(qiáng)度和密封試驗(yàn)。強(qiáng)度不合格的應(yīng)予以更換,密封性能不合要求的應(yīng)視其實(shí)際情況,進(jìn)行研磨或予以更換。
四、對(duì)各種針型閥缺陷,采用相應(yīng)的方法進(jìn)行修復(fù)。
五、組裝針型閥,并更換所有的填料和墊片。
六、組裝后,還應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和密封試驗(yàn),并鎮(zhèn)寫檢修記錄。
七、根據(jù)方法安裝針型閥。
塑料管與閥門的連接方式如下:
PVC-U管
1)閥門如是內(nèi)螺紋閥門,則應(yīng)采用外螺紋過渡接頭,這個(gè)過渡接頭的一端有外螺紋,另一端是可與塑料管粘接的承口。
2)閥門如是外螺紋閥門,則應(yīng)采用內(nèi)螺紋過渡接頭,這個(gè)過渡接頭的一端有內(nèi)螺紋,另一端是可與塑料管粘接的承口。
3)閥門如是法蘭閥門,則PVC-U管與閥門連接應(yīng)采用法蘭連接。塑料管與法蘭的連接可采用粘接,也可采用擴(kuò)口翻邊或帶環(huán)的法蘭。
PP-R管
1)閥門如是內(nèi)螺紋閥門,則應(yīng)采用外螺紋過渡接頭,這個(gè)過渡接頭的一端有外螺紋,另一端是可與PP-R塑料管熱熔連接的承口。
2)閥門如是外螺紋閥門,則應(yīng)采用內(nèi)螺紋過渡接頭,這個(gè)過渡接頭的一端有內(nèi)螺紋,另一端是可與PP-R塑料管熱熔連接的承口。
3)閥門如是法蘭閥門,則PP-R管與閥門連接應(yīng)采用法蘭連接。塑料管與法蘭的連接可采用熱熔連接,也可采用擴(kuò)口翻邊或帶環(huán)的法蘭。
PE管、PB管
同PP-R管
PVC-C管、ABS管
方式方法同PVC-U管
PE-X管,PAP管
這兩類管,管子規(guī)格較小,管子的連接方式是卡套連接和卡壓連接,與閥門的連接要采用卡壓或卡套過渡接頭。如PE-X管與內(nèi)螺紋閥門的連接,需要一外螺紋卡套過渡接頭,這個(gè)接頭的一端有外螺紋,與閥門連接,另一端是卡套接頭,與PE-X連接。
選擇閥門應(yīng)遵循的原則:
(1)通流直道切斷和開啟介質(zhì)的閥門,其流動(dòng)阻力較小,通常作為切斷和開啟介質(zhì)的閥門。向下關(guān)閉的閥門(截止閥、柱塞閥)很少被選擇,因?yàn)樗鼈兊牧鞯狼?,流?dòng)阻力比其他閥門高。當(dāng)允許高流動(dòng)阻力時(shí),可使用關(guān)閉閥。一種
(2)流量控制閥一般選用易于調(diào)節(jié)的閥門作為流量控制閥。向下關(guān)閉的閥門(如截止閥)適用于此目的,因?yàn)槠溟y座尺寸與關(guān)閉行程成比例。強(qiáng)度不合格的應(yīng)予以更換,密封性能不合要求的應(yīng)視其實(shí)際情況,進(jìn)行研磨或予以更換。旋轉(zhuǎn)閥(旋塞閥、蝶形閥、球閥)和彈性體閥(夾緊閥、隔膜閥)也可用于節(jié)流控制,但通常只在有限的閥門口徑范圍內(nèi)。閘閥是一種圓形閥座節(jié)流孔,用一個(gè)碟形閘板做橫切運(yùn)動(dòng)。它只有在接近關(guān)閉位置時(shí)才能更好地控制流量,因此通常不用于流量控制。一種
(3)換向和分流閥。根據(jù)換向和調(diào)車的需要,該閥可以有三個(gè)或三個(gè)以上的通道。中央提出科學(xué)發(fā)展觀,新型工業(yè)化道路,節(jié)約型社會(huì),都需要在我們的實(shí)際工作中得到體現(xiàn)。旋塞閥和球閥更適用于這一目的,因此,大多數(shù)用于換向的閥門都是選擇其中一種閥門。然而,在某些情況下,只要兩個(gè)或兩個(gè)以上的閥門彼此正確連接,其他類型的閥門也可以用作定向改道。一種
_對(duì)于有懸浮顆粒的介質(zhì)閥門,當(dāng)懸浮顆粒存在于介質(zhì)中時(shí),沿密封面滑動(dòng)關(guān)閉的閥門和擦拭效果為合適。如果閥蓋垂直于閥座的前后運(yùn)動(dòng),則顆??赡鼙粖A住,因此閥門僅適用于基本清潔的介質(zhì),除非密封面材料允許顆粒插入。確定操作閥門的方式:手動(dòng)、電動(dòng)、電磁、氣動(dòng)或液動(dòng)、電氣聯(lián)動(dòng)或電液聯(lián)動(dòng)等。球閥和旋塞閥在啟閉過程中對(duì)密封面有擦拭作用,適用于有懸浮顆粒的介質(zhì)中使用。目前,無論是在石油、化工還是其他行業(yè)的管道系統(tǒng)中,閥門的應(yīng)用、工作頻率和服務(wù)都在迅速變化。為了控制或消除微小的泄漏,關(guān)鍵的設(shè)備是閥門。
選擇閥門的步驟和依據(jù)大體如下:
1. 明確閥門在設(shè)備或裝置中的用途,確定閥門的工作條件:適用介質(zhì)、工作壓力、工作溫度等等。
2. 確定與閥門連接管道的公稱通徑和連接方式:法蘭、螺紋、焊接等。
3. 確定操作閥門的方式:手動(dòng)、電動(dòng)、電磁、氣動(dòng)或液動(dòng)、電氣聯(lián)動(dòng)或電液聯(lián)動(dòng)等。
4. 根據(jù)管線輸送的介質(zhì)、工作壓力、工作溫度確定所選閥門的殼體和內(nèi)件的材料:灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵、碳素鋼、合金鋼、不銹耐酸鋼、銅合金等。
5. 確定閥門的型式:閘閥、截止閥、球閥、蝶閥、節(jié)流閥、安全閥、減壓閥、蒸汽疏水閥、等。
6. 確定閥門的參數(shù):對(duì)于自動(dòng)閥門,根據(jù)不同需要先確定允許流阻、排放能力、背壓等,再確定管道的公稱通徑和閥座孔的直徑。
7. 確定所選用閥門的幾何參數(shù):結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度、法蘭連接形式及尺寸、開啟和關(guān)閉后閥門高度方向的尺寸、連接的螺栓孔尺寸和數(shù)量、整個(gè)閥門外型尺寸等。
8. 利用現(xiàn)有的資料:閥門產(chǎn)品目錄、閥門產(chǎn)品樣本等選擇適當(dāng)?shù)拈y門產(chǎn)品。