耐磨鋼板的四大主要性能

友利通達金屬主營鋼板產(chǎn)品有：容器板、鍋爐板、橋梁板、低溫容器、壓力容器、合金板、普板、碳結(jié)板、船板、鞍鋼65mn鋼板、65mn鋼板切割、65錳鋼板、65mn卷板、65mn開平板、敬業(yè)65mn鋼板、凌鋼65mn鋼板、65mn中板、Q235C鋼板、Q235D鋼板、Q345C鋼板、Q345D鋼板、20#鋼板、NM360耐磨板、NM400耐磨板、mn13高錳耐磨板，35crmo鋼板、40cr鋼板、60si2mn鋼板、各種規(guī)格耐候鋼板等。

1.耐磨性能優(yōu)異，連續(xù)使用10年以上時間

耐磨鋼板使用煤炭灰達52%，每管每小時送粉40噸，經(jīng)使用24個月磨損僅掉0.15mm，另外氣力輸送干灰，75噸/時，流速30m/s，濃度36%，位置在進灰度拐彎處。經(jīng)使用12個月磨損為0.105mm。

耐磨鋼板經(jīng)研究所測定，其內(nèi)壁耐磨層的耐磨性相當于錳鋼的25倍，耐磨鋼板鑄鐵的12倍，事實證明它的耐磨性好。耐磨鋼板在制粉系統(tǒng)的應(yīng)用中極大的減輕了設(shè)備的磨損，根據(jù)十余年的現(xiàn)場運行經(jīng)驗，耐用時間至少10年以上，減少了維修頻次和費用。

2.耐磨鋼板強度高、硬度高、重量輕

離心澆注耐磨鋼板其管內(nèi)耐磨層硬度高達HV1200-1500，相當于鎢鈷硬質(zhì)合金。它的重量僅為普通耐磨鋼板的1/4，便于安裝與更換。其耐磨層的洛氏硬度為HRA82-90，硬度遠高于耐磨鋼和不銹鋼，通過研究發(fā)現(xiàn)其金相組織密度僅為鋼鐵的一半。

3.裝貼牢固，耐熱性、耐腐蝕好

耐磨鋼板的耐磨層熔點為1860℃，其耐磨層與鋼層由于工藝原因結(jié)構(gòu)特殊，應(yīng)力場也特殊。當溫度升高到950℃，把耐磨鋼板放入冷水內(nèi)，反復多次，它的耐磨層也不裂縫或崩裂，表現(xiàn)出普通鋼板無可比的抗熱沖擊性能，耐磨鋼板的內(nèi)層為致密α型三氧化二鋁，耐酸度90-98%。

其粘接力強、耐高溫、耐老化，可保證永不脫落，其裝貼工藝簡便，可靠性好。

鋼筋鋼(reinforcingbarsteel)

用于鋼筋混凝土配筋的專業(yè)用鋼。廣泛用于制作廠房、民用建270筑、橋梁、軌枕、電桿和輸水管等混凝土構(gòu)件。

鋼筋鋼包括鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋、預應(yīng)力混凝土用熱處理鋼筋、高強度精軋螺紋鋼筋、冷拉低碳鋼絲、預應(yīng)力混凝土用鋼絲和預應(yīng)力混凝土用鋼絞線。

熱軋帶肋鋼筋 按中國國家標準GBl499-91有Ⅱ、Ⅲ和Ⅳ3個級別8個鋼號，力學性能見表1。

Ⅱ級和Ⅲ級鋼筋主要用于民用建筑、廠房和橋梁建筑，其中20MnSi、20MnSiV和20MnTi3個鋼號尚可生產(chǎn)較高質(zhì)量的熱軋鋼筋，其特點是強屈比σb/σs>1.25，屈服點上限值有限制，并要檢驗反向彎曲性。較高質(zhì)量的鋼筋可用于區(qū)和其他重要結(jié)構(gòu)。Ⅳ級鋼筋主要用于要求強度較高的預應(yīng)力混凝土構(gòu)件。

高強度精軋螺紋鋼筋 在整根鋼筋上軋有尺寸精度高的螺紋，它具有980MPa以上抗拉強度，可用帶有內(nèi)螺紋的連接器連接或擰上螺母進行錨固。中國生產(chǎn)的40Si2MnMoV直徑32mm高強精軋螺紋鋼筋，已廣泛用于建筑大跨度公路橋。

冷拉低碳鋼絲 中國的冷拉低碳鋼絲由Q235熱軋盤條冷拉而成。分甲、乙兩個級別力學性能見表3。鋼絲用于預應(yīng)力鋼筋，乙級鋼絲用于焊接網(wǎng)、焊接骨架、箍筋和構(gòu)造鋼筋。

預應(yīng)力混凝土用鋼絲 又稱高強鋼絲或高碳鋼絲，分冷拉、矯直回火和矯直回火刻痕鋼絲3種。主要用于預應(yīng)力混凝土電桿、輸水管和軌枕等。中國有抗拉強度為1470、1570和1670MPa等系列鋼絲產(chǎn)品。表4列出了冷拉高碳鋼絲的力學性能。矯直回火鋼絲和矯直回火刻痕鋼絲與相同強度級別的冷拉鋼絲相比，屈服強度高并且松弛性能有I級和Ⅱ級之分。

中國建筑業(yè)主要使用Ⅱ級鋼筋和低碳冷拔鋼絲，隨著工業(yè)和民用建筑業(yè)的發(fā)展，Ⅲ級鋼筋和800MP中強預應(yīng)力鋼絲用量將會逐年增加。為提高鋼筋的強度和改進焊接性，今后將大力研究采用釩、鈦、鈮微合金化和控冷、控軋技術(shù)。

鍛造用材

鍛造用料主要是各種成分的碳素鋼和合金鋼，其次是鋁、鎂、銅、鈦等及其合金。材料的原始狀態(tài)有棒料、鑄錠、金屬粉末和液態(tài)金屬。 金屬在變形前的橫斷面積與變形后的橫斷面積之比稱為鍛造比。正確地選擇鍛造比、合理的加熱溫度及保溫時間、合理的始鍛溫度和終鍛溫度、合理的變形量及變形速度對提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本有很大關(guān)系。

一般的中小型鍛件都用圓形或方形棒料作為坯料。棒料的晶粒組織和機械性能均勻、良好，形狀和尺寸準確，表面質(zhì)量好，便于組織批量生產(chǎn)。只要合理控制加熱溫度和變形條件，不需要大的鍛造變形就能鍛出性能優(yōu)良的鍛件。

鑄錠僅用于大型鍛件。鑄錠是鑄態(tài)組織，有較大的柱狀晶和疏松的中心。因此必須通過大的塑性變形，將柱狀晶破碎為細晶粒，將疏松壓實，才能獲得優(yōu)良的金屬組織和機械性能。

經(jīng)壓制和燒結(jié)成的粉末冶金預制坯，在熱態(tài)下經(jīng)無飛邊模鍛可制成粉末鍛件。鍛件粉末接近于一般模鍛件的密度，具有良好的機械性能，并且精度高，可減少后續(xù)的切削加工。粉末鍛件內(nèi)部組織均勻，沒有偏析，可用于制造小型齒輪等工件。但粉末的價格遠高于一般棒材的價格，在生產(chǎn)中的應(yīng)用受到一定限制。

對澆注在模膛的液態(tài)金屬施加靜壓力，使其在壓力作用下凝固、結(jié)晶、流動、塑性變形和成形，就可獲得所需形狀和性能的模鍛件。液態(tài)金屬模鍛是介于壓鑄和模鍛間的成形方法，特別適用于一般模鍛難于成形的復雜薄壁件。

鍛造用料除了通常的材料，如各種成分的碳素鋼和合金鋼，其次是鋁、鎂、銅、鈦等及其合金之外，鐵基高溫合金，鎳基高溫合金，鈷基高溫合金的變形合金也采用鍛造或軋制方式完成，只是這些合金由于其塑性區(qū)相對較窄，所以鍛造難度會相對較大，不同材料的加熱溫度，開鍛溫度與終鍛溫度都有嚴格的要求。